Auf ein Wort

zur SYSTEM/TECHNIK 06/2026

Wenn Prozesse an ihre Grenzen stoßen, ist dies oft der Moment, in dem neue Lösungen entstehen. In dieser Ausgabe richten wir den Blick genau auf diesen Punkt: Dort, wo Standard nicht mehr ausreicht – und Individualität zum entscheidenden Erfolgsfaktor wird. Zwischen konkreter Herausforderung und passgenauer Lösung, zwischen Produktionsrealität und technischer Vision. Kurz gesagt, auf den Sondermaschinenbau.

Wir geben Ihnen Einblicke, wie das bei uns in der Praxis aussieht. Von der ersten Analyse über durchdachte Konzepte bis hin zu Anlagen, die Prozesse neu organisieren und nachhaltig verbessern. Die genau dort ansetzen, wo komplexe Anforderungen entstehen – und die den Unterschied im Alltag machen.

Jüngstes Beispiel: eine automatisierte Anlage zur Montage von Hybridbauteilen im Outsert-Molding-Verfahren, die mehrere Prozessschritte – von der Zuführung über die Bearbeitung bis zur Qualitätsprüfung – intelligent miteinander verbindet. So wird aus Komplexität ein klar strukturierter Prozess und aus einer Herausforderung ein echter Wettbewerbsvorteil.

Als Impulsgeber verstehen wir es aber nicht nur als unsere Aufgabe, Prozesse umzusetzen, sondern sie konsequent weiterzudenken mit Blick auf kommende Anforderungen. Besonders dort, wo kleinste Unterbrechungen große Wirkung entfalten können. Für einen großen Automobilhersteller haben wir ein System zur Fremdstromversorgung entwickelt, das Versorgungslücken in der Endmontage zuverlässig überbrückt. Als skalierbare Eigenentwicklung konzipiert, lässt sich dies auch auf andere Produktionsumgebungen übertragen.

Doch nicht nur in der Produktion zeigt sich, wie individuelle Konzepte den Unterschied machen. Am Stammsitz der GRIMME Gruppe in Damme entsteht ein modernes Bürogebäude, in dem smartes Design und intelligente Gebäudetechnik nahtlos ineinandergreifen. Individuelle Lichtkonzepte, vernetzte Steuerungssysteme und eine präzise integrierte Infrastruktur schaffen so eine Arbeitsumgebung, die Funktionalität, Effizienz und Gestaltung auf hohem Niveau vereint.

Die aktuellen Rahmenbedingungen fordern uns alle – wirtschaftlich, technologisch und organisatorisch. Umso wichtiger sind Technologien, die nicht nur heute funktionieren, sondern auch morgen tragen. Genau darin sehen wir unsere Aufgabe: gemeinsam mit Ihnen Wege zu entwickeln, die Stabilität schaffen und gleichzeitig Raum für Neues lassen.

Herzliche Grüße
Ihr Tobias Schulz

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SCHULZ care zeigt sich von ganz neuer Seite

Gesundheitsmanagement im Unternehmen

Die Gesundheit und das Wohlbefinden der Kolleg:innen sind bei SCHULZ keine Randthemen – sie sind feste Bestandteile der Unternehmenskultur. Mit SCHULZ care vereinen wir vielseitige Angebote rund um Wohlbefinden, Prävention und Unterstützung. Neu ist jetzt die zentrale Plattform in Form einer eigenen Landingpage – erreichbar über den SCHULZ SharePoint. Hier wird die ganze Vielfalt der Möglichkeiten nun für alle Mitarbeitenden sichtbar und leicht zugänglich.

Jetzt ist alles an einem Ort gebündelt und jeder weiß: „Wenn ich Unterstützung brauche, Tipps oder Anlaufstellen suche, dann finde ich es dort“, erklärt Kerstin Put, unsere Gesundheitsmanagerin, die mit ihrem Team für die Erstellung der neuen Seite gesorgt hat. Übersichtlich angeordnet finden sich hier alle Infos und Links zu unseren Partnern rund um das Thema Gesundheit. Auch Veranstaltungen, Aktionen und Ansprechpartner sind direkt auffindbar. Ziel ist es, Gesundheit im Arbeitsalltag greifbar und erlebbar zu machen – niederschwellig und transparent.

Ein besonderer Fokus liegt auf dem jährlich wechselnden Schwerpunktthema. 2026 ist es Mental Health, also mentale Gesundheit. „Unter diesem Dach kommt wirklich vieles zusammen. Angefangen von der generellen Sichtbarmachung des Themas bis zu den ausschlaggebenden Faktoren wie Bewegung, Ernährung, Schlaf oder Stressbewältigung“, so Kerstin Put. „Das gibt uns die Chance, vielen Mitarbeitenden ganz neue Möglichkeiten aufzuzeigen.“

Wie wichtig es ist, über Mental Health zu sprechen, erlebt Kerstin Put oft. „Erschöpfung ist oft ein Thema. Aber viele möchten nicht darüber reden. Umso wichtiger ist es, früh anzusetzen und Unterstützung anzubieten, bevor es kritisch wird.“ Auch dazu gibt es auf der neuen Seite von SCHULZ care konkrete Informationen und Hilfsangebote.

Ein weiterer Baustein ist auch das Engagement aus den eigenen Reihen. Aktuell werden sogenannte Gesundheitslots ausgebildet – Mitarbeitende, die Impulse geben und als Bindeglied im Unternehmen wirken. Wer interessiert ist, selbst Gesundheitslots zu werden, kann sich direkt bei Kerstin Put melden.

Mit SCHULZ care zeigen wir klar, dass wir Gesundheit als Gemeinschaftsaufgabe verstehen. Oder, wie Kerstin Put es zusammenfasst: „Es geht darum, den Menschen Perspektiven zu geben, gut für sich zu sorgen – und sie dabei aktiv zu unterstützen.“

Gesundheit beginnt oft mit kleinen Schritten. Unser Ziel ist es, Mitarbeitenden die passenden Angebote und Impulse an die Hand zu geben, damit sie langfristig etwas für ihr Wohlbefinden tun können.

Kerstin Put, Gesundheitsmanagerin bei SCHULZ Systemtechnik

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Kerstin Put

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Neue Tools optimieren Workflows

SCHULZ Software für effizientere Abläufe

Wo Informationen schneller fließen, entstehen bessere Lösungen. Das gilt auch für die Arbeitsabläufe zwischen Planung, Entwicklung der speicherprogrammierbaren Steuerungen (SPS) und Programmierung der Bedienoberflächen oder auch Human Machine Interface (HMI).

Hierfür hat unser SPS-Team eigene Tools entwickelt, die den Workflow automatisieren, besser strukturieren und vereinfachen. „Die Idee entstand mitten im Projektalltag“, erklärt Günter Nobis (Abteilungsleiter Softwareentwicklung SPS/HMI), „wiederkehrende Anforderungen, kleine Optimierungsschritte und typische Abstimmungsprobleme wurden systematisch analysiert – und in effizientere Abläufe übersetzt.“ Quasi aus der Praxis für die Praxis wurden die Tools entwickelt und getestet. Und das in enger Zusammenarbeit mit unserer Planungsabteilung. Zukünftig können wir Planungsunterlagen direkt importieren.

Das Ergebnis: Programmteile, Visualisierung, Menüstruktur mit Bildwechsel, Störmeldungen und Bedienmeldungen werden komplett automatisch durch die neuen Softwarelösungen erzeugt. Außerdem werden Übertragungsfehler minimiert, Prozesse nachvollziehbar dargestellt und klar definiert, Schnittstellen transparent und es entsteht eine einheitliche Datenbasis, von der alle Beteiligten profitieren.

Darüber hinaus lassen sich die Tools problemlos in vorhandene Prozess-Softwarestrukturen integrieren. Aktuell erweitern wir die Tools zusätzlich um KI-gestützte Programmierung, um die Softwareentwicklung weiter zu beschleunigen. Informationen gehen nicht mehr verloren und Anpassungen lassen sich unkompliziert umsetzen. Günter Nobis ergänzt einen weiteren Vorteil: „Ideen oder Bedarfe unserer Kundinnen und Kunden können wir so viel besser und von Anfang an in die Abläufe mit integrieren.“

Für Kund:innen bedeutet das: Bedienerfreundlichere Oberflächen, kürzere Abstimmungszeiten, flexiblere und bedarfsgerechte Projektabwicklung. Mit solch digitalen Werkzeugen können wir direkt zur Qualität und Effizienz von Projekten beitragen.

In minutiöser Vorbereitung haben wir alle Komponenten vorgefertigt, Kabel gezogen, Schaltschränke aufgebaut, um dann beim Umbau jede Sekunde optimal zu nutzen.

Norbert Melcher, Vertriebsspezialist für Industrieautomation

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Günter Nobis

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Good Lack mit Jessat

Neu in der SCHULZ Unternehmensgruppe

Ein echter Gewinn für unser Leistungsportfolio im Bereich Automotive: Seit 2025 ist die JESSAT GmbH ein Tochterunternehmen der SCHULZ Gruppe.

JESSAT bringt langjährige Erfahrung in der Industrieautomatisierung mit Fokus auf Lackieranlagen, Vorbehandlungstechniken, KTL-Anlagen, Trockner und Steuerungslösungen ein – wertvolles Know-how, das zukünftige Projekte maßgeblich bereichern wird.

Die partnerschaftliche Zusammenarbeit hat sich von Anfang an durch gegenseitiges Vertrauen und eine gemeinsame Zielorientierung ausgezeichnet: Prozesse noch effizienter gestalten, innovative Lösungen entwickeln und Kund:innen echte Mehrwerte bieten. Durch die Kombination unserer Automatisierungs- und Fertigungsexpertise mit tiefem Fachwissen in der Verfahrenstechnik entsteht eine ganz neue Spezialisierung rund um Lackieranlagenintegrationen.

Wir freuen uns über ein Team, das Kreativität, technische Exzellenz und ausgeprägtes Qualitätsbewusstsein mitbringt – beste Voraussetzungen für spannende gemeinsame Projekte und starke Lösungen in der Automotive-Industrie.

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Marcel Buerschaper

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Aus Energie wird Energie

Wärmerückgewinnungsanlagen für industrielle Anwendungen

Ob Holzreste, Abwärme oder Erdwärme – die Möglichkeiten nachhaltiger Energieversorgung sind vielfältig und gefragt.

Gemeinsam mit Unternehmen aus der Energie- und Industriebranche realisieren wir aktuell mehrere maßgeschneiderte Lösungen zur Wärmerückgewinnung: Zum Beispiel eine Energiezentrale auf Biomassebasis: Hier werden Holzreste, wie etwa alte Paletten, direkt vor Ort geschreddert und verfeuert, um daraus entstehende Wärme zu nutzen. Was früher nur entsorgt wurde, dient heute als Energiequelle. In einem weiteren Projekt, das sich derzeit in der Umsetzungsphase befindet, wird die Abwärme eines Hochdrucktemperaturofens über einen Abgaswärmetauscher (AWT) genutzt, um die Heizungsanlage einer Stahlhütte zu unterstützen. Dadurch lassen sich sowohl die ausgestoßenen Abgase als auch der Verbrauch fossiler Brennstoffe deutlich reduzieren.

Auch bei einem großen Mineralwasserhersteller setzen wir ein zukunftsweisendes Konzept um. Ein neues Biomasseheizkraftwerk wird künftig den Großteil der benötigten Prozesswärme liefern, etwa für die Reinigung von Flaschen. Im Zuge des Kesselhaus-Neubaus kommt die komplette technische Gebäudeausrüstung inklusive der Elektro-, Mess-, Steuer- und Regeltechnik (EMSR) sowie die Programmierung von SCHULZ. Die besondere Herausforderung: „Um uns herum läuft die Produktion auf Hochtouren weiter“, berichtet Simon Köppe, unser Projektleiter für Automatisierung in Wallenhorst, „deshalb modernisieren wir hier in vielen, detailliert geplanten Bauabschnitten. Da sind Präzision und Timing gefragt.“

Ein weiteres Projekt realisieren wir auf einem der größten Messegelände Deutschlands. Dort wird die bisherige Wärmeversorgung des gesamten Messeareals dekarbonisiert, alle gasversorgten Erzeuger durch Großwärmepumpen mit Grundwassernutzung ersetzt. Bis zu 30 Meter tief reichen die Brunnenschächte für die Grundwasserpumpen, die künftig regenerative Energie nutzbar machen. Unsere Kolleg vor Ort haben die komplette Verkabelung sowie die Schaltschränke und die technische Gebäudeausrüstung für die Brunnen bereits installiert. Weitere Teilbereiche, wie etwa die E-Installation rund um die neuen Wärmepumpen, folgen in weiteren Montageabschnitten. Simon Köppe berichtet: „Auch hier stehen Flexibilität und schnelle Reaktionsfähigkeit im Fokus, da wir uns zwischen dem laufenden Event- und Messebetrieb bewegen.“

Allen Projekten gemeinsam ist ein klarer Ansatz: Energie effizienter nutzbar machen, Ressourcen schonen und individuelle Lösungen für die Zukunft entwickeln.

Die nachhaltigste Energie ist oft die, die bereits vorhanden ist. Unsere Aufgabe ist es, sie intelligent nutzbar zu machen.

Simon Köppe, Projektleiter SCHULZ Wallenhorst

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Simon Köppe

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SCADA‑Migration unter Reinraumbedingungen

Komplexe Modernisierung in Pharmaproduktion

In der Pharmaindustrie gelten höchste Standards: Konsequente Hygienevorschriften und lückenlose Datendokumentation sind unverzichtbar.

Genau hier setzen wir mit der Migration und Modernisierung eines SCADA-Systems bei einem der größten Pharma-Produzenten Polens in einer laufenden Produktionsanlage an. Das Hauptziel bestand darin, die vorhandenen Visualisierungs- und Datenerfassungsfunktionen in ein neues, unabhängiges System auszulagern.

Dafür haben wir in Zusammenarbeit mit drei Teams (SCHULZ, Rockwell und der IT-Abteilung des Kunden) neue Server installiert und konfiguriert. Parallel modernisierten wir Visualisierungen, tauschten Steuerungskomponenten und führten umfassende IQ- und OQ-Validierungen durch. Neue Bedienoberflächen und zusätzliche HMI-Panels verbesserten die Übersicht und gewährleisteten lokale Kontrolle. Mit unserem umfangreichen Pharma-Know-how konnten wir trotz strengster Hygiene-, Cybersecurity- und Zeitvorgaben die Migration erfolgreich im laufenden Produktionsprozess durchführen.

Für die Anlage bedeutet das mehr Sicherheit, klare Systemstrukturen und maximale Transparenz – eine zukunftsfähige Automatisierungslösung für höchste Branchenanforderungen.

Die erfolgreiche Migration zeigt, wie wichtig tiefes Prozessverständnis, präzise Planung und enge Zusammenarbeit in sensiblen Produktionsumgebungen sind.

Mariusz Ziombek, Geschäftsführer SCHULZ Infoprod Polen

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Bartosz Balcerzak

+48 502 081 275
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30 Kilometer Kabel für smartes Design

Technische Gebäudeausstattung (TGA) bei GRIMME

Klare Linien, durchdachte Raum- und Nutzungskonzepte sowie ein hoher gestalterischer Anspruch:

Am Stammsitz der GRIMME Gruppe in Damme entsteht aktuell ein modernes Bürogebäude, das Architektur und Innenarchitektur auf moderne Art miteinander verbindet. Hier sind intelligentes Design mit smarter Technik gefragt und damit unser Einsatz in puncto ganzheitlicher Gebäudetechnik.

Der Neubau inklusive ausgefeilter Verbindungsbrücke wurde an den Bestandsbau angeschlossen und setzt auf hochwertige Lösungen bis ins Detail. „Das ist ein sehr hochwertig konstruiertes, zukunftssicheres Bürogebäude – sowohl von der Ausstattung als auch von der technischen Umsetzung her. Wir sehen hier ein durchdachtes Gesamtkonzept“, beschreibt unser Projektleiter Dominik Garling die Herausforderungen.

Ein zentrales Element ist die Beleuchtung: Statt Standardlösungen prägen durchgehend verlaufende Lichtlinien, gezielte Akzentbeleuchtung und individuell geplante Lichtkonzepte das Gesamtbild. Gemeinsam mit der anspruchsvollen Innenarchitektur entsteht so ein stimmiges Zusammenspiel aus Funktion und Atmosphäre. Dominik Garling beschreibt die Dimensionen: „Um dies zu realisieren, haben unsere Teams rund 30 Kilometer Netzwerkkabel und etwa 1.300 Anschlüsse installiert – für eine Infrastruktur, die den Anforderungen moderner Arbeitswelten entspricht.“ Gesteuert wird das Ganze über KNX-Bussysteme für die intelligente Gebäudeautomation. So lässt sich die Beleuchtung bedarfsgerecht regeln und trägt zur Nachhaltigkeit bei, indem z. B. Sensoren für das automatische Ausschalten von nicht benötigten Lichtquellen sorgen.

Besonderes Augenmerk lag auf der Integration der Technik in das architektonische Konzept. Klassische Steckdosen an den Wänden wurden bewusst vermieden. Stattdessen verlaufen Kabel, Anschlüsse und Stecker dezent im Boden – unsichtbar unter einem schmalen Bürstenkanal. Von dort können Kabel direkt zu den Arbeitsplätzen geführt werden.

Neben der Beleuchtungs- und Netzwerktechnik haben wir auch Trafotechnik für das Gebäude modernisiert und leistungsstärker ausgelegt, um sowohl den Neubau als auch das Bestandsgebäude zuverlässig zu versorgen. Das Projekt ist Teil umfangreicher Investitionen der GRIMME Gruppe in ihre Standorte. Für uns ist das Bauvorhaben ein gutes Beispiel dafür, wie moderne Gebäudetechnik heute gedacht wird: intelligent vernetzt, architektonisch integriert und mit einem klaren Anspruch an Qualität, Funktion und Gestaltung.

Die beste Gebäudetechnik fällt oft gar nicht auf. Sie arbeitet im Hintergrund, unterstützt die Nutzung und wird gleichzeitig Teil des architektonischen Gesamtkonzepts.

Dominik Garling, Projektleiter Gebäudeautomation

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Teresa Bührmann

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teresa.buehrmannschulz.st

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Energieinfrastruktur: Optimal fürs Opticum

Stromversorgung für Forschungseinrichtung

Auf dem Campus der Leibniz Universität in Hannover-Marienwerder entsteht mit dem OPTICUM ein hochinstallierter Forschungsbau für optische Technologien. Auf rund 8.000 m² Gesamtfläche arbeiten künftig rund 120 Forschende interdisziplinär an der Präzisionsoptik der Zukunft.

Großgeräte, Versuchshallen, Labore sowie empfindliche Präzisions- und Messsysteme stellen hier besondere Anforderungen an die Energieversorgung. „Das war keine klassische Gebäudeinstallation. Die Energieeinspeisung und -verteilung war hier technisch deutlich anspruchsvoller“, berichtet Christian Liebelt, kaufmännischer Leiter von SCHULZ Hamburg. Mit der Installation der Trafostation, einer Netzersatzanlage sowie einer Mittelspannungsschaltanlage eines namhaften Herstellers schafften wir die Grundlage für einen stabilen und leistungsfähigen Betrieb.

Im OPTICUM vernetzen sich die unterschiedlichsten Disziplinen aus Physik, Maschinenbau, Elektrotechnik, Informatik, Mathematik und Chemie. Mit unserer Energieinfrastruktur sorgen wir dafür, dass diese Zusammenarbeit unter optimalen Bedingungen stattfinden kann – zuverlässig, leistungsstark und zukunftssicher.

Ob Labor, Versuchshalle oder Präzisionstechnik – eine zuverlässige Energieversorgung ist die Voraussetzung dafür, dass Forschung ihr volles Potenzial entfalten kann.

Christian Liebelt, kaufm. Leiter SCHULZ Hamburg

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Christian Liebelt

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Hygiene bestimmt das Handwerk

Fördertechnik in der Lebensmittelindustrie

Ob Tiefkühlbereich, Logistikzentrum oder Produktionsprozesse: In der Lebensmittelindustrie gelten besonders strenge Hygieneanforderungen.

Diese stehen auch im Fokus, wenn unsere Teams in der Fördertechnik neue Automatisierungslösungen entwickeln. Haarnetz, Schutzkleidung, Händewaschen, Daunenjacke in Kühlbereichen – für unseren Kollegen Raffael Berssen, Fachplaner im Bereich Fördertechnik, ist das kein Problem: „Daran gewöhnt man sich schnell.“ Als Teamleiter war er in drei Projekten aktiv, die wir gemeinsam mit Helmers Intralogistic Systems umsetzten.

Für ein internationales Lebensmittelunternehmen in Dubai erweitern wir eine bestehende Produktionslinie. Die elektrotechnische Planung sowie die Programmierung sind Made by SCHULZ – die Montage erfolgt dann durch ein lokales Team. Parallel dazu entstand im norddeutschen Gallin die Fördertechnik für Leer- und Vollkisten eines Lebensmittelgroßhandels/Foodservice. Hier zählten neben Planung und Schaltschrankbau auch die Montage zum Auftrag. Für das dritte Projekt rund um den Neubau eines großen Kühl- und Logistikzentrums in Bückeburg lieferten wir die komplette Anlage inklusive Programmierung und Inbetriebnahme.

Allen Projekten gemeinsam waren die hohen Anforderungen an Hygiene und Material sowie die durchdachten Konstruktionen. Säurebeständige und reinigungsfähige Komponenten müssen der Power eines Hochdruckreinigers problemlos standhalten. „Alle Elemente müssen sich rückstandslos reinigen lassen und den strengen Hygienestandards entsprechen“, erklärt Raffael Berssen. Umso wichtiger ist bei solchen Projekten die lückenlose Qualitätssicherung. Dafür kommt das Dokumentationstool SCHULZ ProKom ins Spiel, mit dem jedes Detail protokolliert werden kann – für alle Beteiligten einsehbar und nachvollziehbar. Aus der ausgezeichneten Zusammenarbeit mit Helmers entstehen bereits weitere Projekte, die durch smarte Fördertechnik Prozesse zukunftssicher optimieren.

In der Lebensmittelindustrie müssen Technik, Hygiene und Dokumentation perfekt zusammenspielen. Mit SCHULZ ProKom bleibt dabei jeder Schritt transparent und nachvollziehbar.

Raffael Berssen, Fachplaner Fördertechnik

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Raffael Berssen

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raffael.berssenschulz.st

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Energie am laufenden Band

Netzpuffer zur Fremdstromversorgung in der Kfz-Endmontage

In der modernen Automobilmontage entscheidet eine durchgängige Energieversorgung über Prozess- und Produktsicherheit. Genau hier setzt unsere Lösung zur Fremdstromversorgung an, die wir individuell für einen großen Automobilhersteller realisiert haben. Das intelligente Batteriesystem mit Wechselrichter arbeitet integriert in einer Schubplattform der Endmontage.

Die Herausforderung: In bestimmten Förderabschnitten ist die Plattform kurzzeitig nicht mit der Stromschiene verbunden. Gleichzeitig müssen die Karossen weiterhin mit Energie versorgt werden – etwa für Softwareupdates, Systemtests oder das Flashen von Steuergeräten. Unsere Lösung schließt diese Lücke und sichert eine stabile, unterbrechungsfreie Energieversorgung – kompakt integriert und exakt auf die begrenzten Platzverhältnisse abgestimmt.

Dadurch können Fahrzeugsysteme auch außerhalb der regulären Stromversorgung vollständig geprüft werden. Gleichzeitig bleiben Betriebs- und Diagnosedaten kontinuierlich verfügbar.

Die Eigenentwicklung wurde zunächst an einem deutschen Produktionsstandort erfolgreich eingesetzt und anschließend für weitere Werke optimiert. Zum Einsatz kommt ein besonders flaches Lithium-Ionen-Batteriesystem mit integriertem Batteriemanagement. Eine abgestimmte Steuerungsarchitektur sorgt dabei für hohe Zuverlässigkeit und Wartungsfreundlichkeit.

Eine durchgängige Energieversorgung und verfügbare Diagnosedaten sind entscheidend für sichere Abläufe. Genau dafür sorgt unser Netzpuffer – auch außerhalb der Stromschiene

Axel Schumacher, Technischer Vertrieb, SCHULZ Systemtechnik Bremen

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Axel Schumacher

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axel.schumacherschulz.st

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