E-Mobilität für Nutzfahrzeuzge: Erfolgreiche Roadshow in Leipzig

Ladeinfrastruktur im Fokus. Konkrete Projekte. Intensive Gespräche.

Lösungen für Logistik, Spedition und Flottenbetreiber

Von der ersten Analyse bis zum intelligenten Energiemanagement: Wir machen Depot-Ladeparks startklar – maßgeschneidert für Standort, Routen und Flotte. Genau darum ging es auch bei unserer E-Mobility-Roadshow in Leipzig.

Logistiker, Speditionen und Unternehmen mit eigener Flotte nutzten die Veranstaltung, um ihre Anforderungen zu konkretisieren und Lösungen für die praktische Umsetzung zu diskutieren.

Volle Aufmerksamkeit – und viele konkrete Themen

Schon bei den Vorträgen zeigte sich: Die Teilnehmenden kamen mit klaren Fragestellungen – und nutzten die Gelegenheit für den direkten Austausch. Genau darin lag der Mehrwert der Veranstaltung: praxisnahe Einblicke, offene Diskussionen und Lösungen, die direkt weitergedacht werden können.

Im Anschluss wurde es noch intensiver: In zahlreichen Gesprächen ging es konkret um die Umrüstung von Flotten auf E-Mobilität – inklusive der passenden Ladeinfrastruktur. Erste Unternehmen möchten bereits den nächsten Schritt gehen und Folgetermine vereinbaren.

Gemeinsam mehr Bewegen

Auch die Zusammenarbeit mit Daimler Trucks und STERNAUTO hat durch die Roadshow weiter an Tiefe gewonnen. Gemeinsam wurde deutlich, wie entscheidend das Zusammenspiel von Fahrzeug und Infrastruktur ist, um E-Mobilität wirtschaftlich und skalierbar umzusetzen.

Fazit: Der Bedarf ist da – jetzt geht es an die Umsetzung

Die Roadshow hat gezeigt: Der Austausch bringt Klarheit. Und Klarheit schafft Bewegung. Genau das braucht es, um die Transformation aktiv zu gestalten – mit konkreten Konzepten statt abstrakter Ideen.

Sie konnten nicht dabei sein?

Kein Problem – sprechen Sie uns an. Wir unterstützen Sie dabei, Ihre Ladeinfrastruktur zukunftssicher zu planen und umzusetzen – praxisnah, skalierbar und individuell auf Ihre Anforderungen abgestimmt.

Wir danken allen Teilnehmenden, Partnern und Kolleg:innen für ihr Engagement – und freuen uns schon jetzt auf den nächsten Austausch!

Zukunftssichere Depotlösungen für Ihre LKW-Flotte

Planen Sie die Lade- und Energietechnik von morgen: maßgeschneiderte Depotlösungen, intelligentes Energiemanagement und Turn-Key-Umsetzung von SCHULZ.

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Jörg Klose

+49 34244 541-0
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Wie neugeboren: Update für die Produktion von Babnahrung

Optimierung eines Steuerungssystems

Im Milupa-Werk von Danone in Fulda, bekannt für die Produktion hochwertiger Babynahrung, haben unsere polnischen Kolleg:innen ein über zehn Jahre altes SCADA-System modernisiert. Dabei ging es nicht nur um eine Aktualisierung, sondern um eine komplette Neugestaltung der Automatisierungslösung.

Das Ziel: Ein System, das aktuellen Anforderungen entspricht und gleichzeitig die strengen Vorgaben der amerikanischen Food and Drug Administration (FDA) erfüllt.

Nachdem wir mehrere Angebote für unterschiedliche Plattform-Anbieter erarbeitet hatten, fiel die Entscheidung auf Siemens WinCC in Kombination mit PM Logon und WinCC Audit, um die Compliance mit den FDA-Vorgaben sicherzustellen. Mariusz Ziombek (CEO bei SCHULZ Infoprod in Polen) beschreibt die besondere Challenge:

„Die Datenmigration war komplex, denn das alte System exportierte Projektkonfigurationen in einem spezifischen CSV-Format, während das neue System ein anderes benötigt. Durch den Einsatz von KI-gestützter Skriptentwicklung konnten wir die Konvertierung dann aber sehr effizient gestalten und dadurch erheblichen manuellen Aufwand einsparen.“ Sehr hilfreich war auch die Beteiligung der Kolleg:innen von Siemens, die uns ab der frühen Konzeptphase und während der gesamten Projektdurchführung hervorragende Unterstützung geleistet haben.

Dank der Integration bewährter SCHULZ-Standards in beiden Systemen fanden sich auch die Bediener schnell zurecht. Ein gelungenes Beispiel für unsere technische Expertise, verbunden mit Präzision und Innovationsgeist für höchste regulatorische Standards.

Das Ziel: Ein System, das aktuellen Anforderungen entspricht und gleichzeitig die strengen Vorgaben der amerikanischen Food and Drug Administration (FDA) erfüllt.

Mariusz Ziombek, CEO bei SCHULZ Infoprod, Polen

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Bartosz Balcerzak

+48 502 081 275
bartosz.balcerzakschulz-infoprod.pl

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Anlegen, abstellen, aufladen

Landstromanlage für den Kreishafen Rendsburg

Laute Motoren und der durchdringende Geruch von Schiffsdiesel prägen vielerorts die Atmosphäre in Häfen. Im Kreishafen Rendsburg dagegen weht ab sofort ein frischer Wind: Dank einer neuen Landstromanlage können Schiffe ihre Motoren abschalten und sich direkt vom Land mit Energie versorgen. Bis zu zehn Binnenschiffe und zwei Passagierschiffe können während der Liegezeiten hier emissionsarm Strom beziehen.

Unser Team hat hier die komplette Energieinfrastruktur umgesetzt – vom Kabelwege-Ausbau über die Mittelspannungsanlage bis hin zu zwei Trafostationen. Unser Projektleiter Jörg Hochhaus erinnert sich an die Herausforderungen: „Der Hafenbetrieb lief ganz normal weiter und wir mussten unsere Arbeiten jeweils an die Abläufe vor Ort anpassen. Da ging es um detaillierte Planung und präzise Koordination unserer einzelnen Arbeitsschritte oder auch der Anlieferungen von Arbeitsmaterialien. Dank unserer Erfahrungen mit ähnlichen Hafenprojekten hat aber alles reibungslos funktioniert.“

Die Modernisierung durch die Landstromanlage sorgt für eine deutliche Reduzierung von Emissionen sowie Lärm und setzt damit neue Maßstäbe in puncto Nachhaltigkeit für den Hafenbetrieb und die gesamte Region.

Der Hafenbetrieb lief weiter, also mussten wir unsere Arbeiten genau auf die Abläufe vor Ort abstimmen – mit sauberer Planung und präziser Koordination. Dank unserer Erfahrung lief alles reibungslos.

Jörg Hochhaus, Projektleiter SCHULZ Systemtechnik, Hamburg

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Christian Liebelt

+49 40 3197439-100
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Auf ein Wort

zur SYSTEM/TECHNIK 12/2025

Manchmal liegt der Fortschritt nicht in der völligen Neuerfindung, sondern in der klugen Weiterentwicklung des Bestehenden. In dieser Ausgabe widmen wir uns dieser Bewegung – dem Spagat zwischen Bewahren und Erneuern, zwischen Schraubenschlüssel und Software, zwischen Stahl und Code. Oder genauer gesagt, Retrofit und Migration. Zwei Schlüsseltechnologien, mit denen Unternehmen ihren Bestand sichern und gleichzeitig neue Leistungsräume erschließen können. Für eine pragmatische, planbare und kosteneffiziente Reise in die Zukunft der Produktion.

Oftmals beginnt Nachhaltigkeit dabei mit der Entscheidung für das Bestehende. So geschehen im Milupa-Werk von Danone in Fulda, das bekannt ist für die Produktion hochwertiger Babynahrung. Hier haben wir ein über zehn Jahre altes SCADA-System so modernisiert, dass es nicht nur den aktuellen Anforderungen entspricht, sondern gleichzeitig auch die strengen Vorgaben der amerikanischen Food and Drug Administration (FDA) erfüllt. Zudem hat uns der Einsatz KI-gestützter Skriptentwicklung bei der Datenmigration einen nicht unerheblichen Faktor an Zeit und Ressourcen gespart. Mehr dazu auf Seite 9.

Und während wir in Fulda bestehende Systeme fit für morgen gemacht haben, entsteht in Achim unter Hockdruck und präzisem Timing eine hochkomplexe Infrastruktur, die die Energieversorgung Nord- und Westeuropas neu definiert. Als Rahmenvertragspartner der Gasunie sind wir stolz darauf, bei der Entstehung eines internationalen Energiedrehkreuzes mit an Bord zu sein. Wie das genau aussieht, sehen Sie auf Seite 7.

Wir bewegen Industrien. Mit Leidenschaft und Technologie. Dabei gestalten wir nicht nur Bestehendes neu, sondern bringen als Technologie- und Innovationstreiber auch neue Prozesse nachhaltig auf den Weg, die Unternehmen in die Lage versetzen, ihre Effizienz und Zukunftsfähigkeit kontinuierlich zu steigern. Dass wir Teil des Teams für den Bau einer der modernsten und nachhaltigsten Produktionsstätten der Kunststoffbranche waren, freut uns deshalb besonders. Einen Blick in die neue Halle bekommen Sie auf Seite 6.

Danke für Ihr Vertrauen, Ihre Offenheit und die partnerschaftliche Zusammenarbeit, die es uns immer wieder ermöglicht, gemeinsam spannende und zukunftsweisende Projekte umzusetzen. Wir freuen uns darauf, diesen Weg auch 2026 mit Ihnen zu gehen und wünschen Ihnen und Ihren Familien eine friedvolle Weihnachtszeit und ein glückliches, erfolgreiches neues Jahr.

Herzliche Grüße
Ihr Tobias Schulz

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SCHULZ Energiekonzept

Innovativ ist, wer mit Zukunft rechnet

Rund um unsere Beratungskompetenz im Bereich Energiekonzepte gehen wir neue Wege:
Statt einzelner Komponenten bekommen unsere Kundinnen und Kunden eine maßgeschneiderte Beratung, die aktuelle Marktpreisentwicklungen ebenso wie geltende Rechtslagen mit einbezieht.

Til Erasmi, unser Spezialist für die energiewirtschaftliche Beratung, erläutert: „Ich schaue aus wirtschaftlicher Sicht auf Anlagen, Gesetze, Strompreise und Netzentgelte und mache die komplexen Energiesysteme für den Kunden verständlich und nachvollziehbar.“ 

Im Fokus der Beratung stehen Ladeinfrastruktur und Batteriespeicher, ergänzt durch Photovoltaikanlagen. Letztendlich ist die Dienstleistung aber für alle Bereiche und Branchen relevant, die eine Optimierung ihres Energiemanagements planen. Til Erasmi nutzt dafür ein spezielles Tool des Unternehmens „minimum energy“, das eine Vielzahl von Parametern berücksichtigt: 

‣ Dynamische, reale Strompreise 
‣ Netzentgelte und Netz-anschlusspunkte 
‣ PV-Leistung und Eigen-verbrauch 
‣ Prognosen zukünftiger Stromverbräuche (z. B. durch Elektro-Lkw) 

„Händisch ist es so gut wie unmöglich, alle diese Wechselwirkungen zu berechnen“, so Erasmi, „erst durch die im Tool enthaltenen Algorithmen und KI basierten Optimierungen erhalten wir belastbare Ergebnisse.“ 

Der größte Vorteil: Man sieht klar, welche Maßnahmen wirtschaftlich sinnvoll sind und wie schnell sie sich amortisieren. „Ich zeige den Standort als digitalen Zwilling, erkläre die Kosten und die Kunden verstehen sofort, wo und wieviel sie sparen können.“ 

Das SCHULZ Energiekonzept vereint Fachwissen, innovatives Tool und wirtschaftliche Analyse in einer Dienstleistung – für sofort sichtbare Mehrwerte und Planungssicherheit. „Das ist Spezialwissen, das man nicht mal eben kopieren kann,“ erklärt Erasmi, „und genau das macht den Unterschied für unsere Kundinnen und Kunden.“ 

Ich schaue aus wirtschaftlicher Sicht auf Anlagen, Gesetze, Strompreise und Netzentgelte und mache die komplexen Energiesysteme für den Kunden verständlich und nachvollziehbar.

Til Erasmi, Energieberater / Energieanalyst, SCHULZ Systemtechnik

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Til Erasmi

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Konsequentes Baukonzept für nachhaltige Produktion

Neue Halle für Pöppelmann KAPSTO®

Nachhaltigkeit ist beim Lohner Kunststoffverarbeiter Pöppelmann kein Trend, sondern fest in den Unternehmenszielen verankert. Die neue Produktionshalle 43 des Geschäftsbereichs KAPSTO® ist ein weiterer Schritt auf diesem Weg: Kern des Baukonzeptes war eine hochmoderne Kleinteile-Fertigung, die konsequent auf Automatisierung, Energieeffizienz und moderne Arbeitsplatzgestaltung setzt.

Planung und Umsetzung erfolgten nach den Maßgaben der Deutschen Gesellschaft für Nachhaltiges Bauen (DGNB). In der DGNB-Vorzertifizierung erreichte die Pöppelmann-Halle bereits die höchste Auszeichnungsstufe Platin. Der Abschluss des Verfahrens steht bevor. Vor wenigen Wochen zeichnete die Deutsche Energieagentur (DENA) den im Juni 2025 offiziell eröffneten Industriebau mit dem Energie Efficiency Award 2025 in der Kategorie „Think Big! – Komplexe Energiewendeprojekte“ aus. Den Preis in dieser Kategorie vergibt die DENA-Jury für komplexe Lösungen in Energieeffizienz-Konzepten.

Für die Versorgung der Halle wird völlig auf fossile Energieträger verzichtet. Die Energieversorgung läuft ausschließlich über elektrische Energie – größtenteils über selbsterzeugten Sonnenstrom sowie Windenergie aus regionalen Windparks. Die Photovoltaik-Module auf dem Hallendach werden ergänzt durch Module an der Südfassade. Neben Energieeffizienz und hochgradiger Automatisierung stand auch die moderne Arbeitsgestaltung im Fokus des Baukonzepts.

Seit jeher gehört es zur Geschäftsstrategie von Pöppelmann, möglichst mit Partnerunternehmen aus der Region zu kooperieren. Dies und auch die bestehende langjährige Zusammenarbeit an gemeinsamen Projekten bildeten die Basis dafür, dass wir von SCHULZ Teil dieses ehrgeizigen Vorhabens wurden. Zu den umfassenden Leistungen gehört die komplette Elektroinstallation über Beleuchtung und Netzwerkarchitektur bis hin zur Steuerungs- und Automatisierungstechnik. Auch der Sonderbau der Schaltschränke wurde im eigenen Haus realisiert.

Unser Projektleiter Carsten Kremer erinnert sich an die Herausforderungen: „Hier ging es um wirklich vorausschauende Planung bis ins Detail – und dass auch wir den Punkt Nachhaltigkeit ganz oben mit auf unsere To-do-Liste setzen. Das Wichtigste für den erfolgreichen Projektablauf war die enge Zusammenarbeit mit dem Pöppelmann-Team. Nur durch echte Hand-in-Hand-Arbeit konnten wir jede Komponente reibungslos integrieren – von der Energieverteilung bis zum letzten Sensor.“

Teamwork mit Zukunft

Im Interview:
Jens Stuckenberg von Pöppelmann

Im Gespräch blickt Jens Stuckenberg, Technologieverantwortlicher für Gebäude-Elektrotechnik bei Pöppelmann, auf das Teamwork mit SCHULZ zurück.

Herr Stuckenberg, die neue Halle 43 gilt als eines der wichtigsten Bauprojekte in der Unternehmensgeschichte von Pöppelmann. Was war der Auslöser?
Unsere Produktionskapazitäten stießen an Grenzen – gleichzeitig wollten wir nachhaltiger und effizienter werden. Die Idee war, Fertigung, Lagerung und Logistik unter einem Dach zu vereinen. So entstand die Vision einer Halle, die ökologische Verantwortung und technologische Innovation verbindet.

Welche Bedeutung hatte das Thema Nachhaltigkeit bei der Planung?
Bei Pöppelmann legen wir schon lange sehr großen Wert auf Nachhaltigkeit auf allen unternehmerischen Ebenen. Hier wollten wir ein Werk schaffen, das langfristig Energie spart und Ressourcen schont. Deshalb setzten wir auf Photovoltaik, Wärmepumpen mit Propan, Regenwassernutzung und eine vollständig CO₂-neutrale Energieversorgung. Bei der Auswahl der Partnerunternehmen für eine solche Umsetzung ist natürlich auch der Fokus auf Nachhaltigkeit: Wer ist in der Region, kann so ein Projekt stemmen, hat dabei noch kurze Wege und ebenfalls ein Gefühl für innovative Bauten und ressourcenschonende Anlagen mit Zukunft.

SCHULZ war als Partner für Elektrotechnik und Automatisierung beteiligt. Wie lief die Zusammenarbeit?
Wir arbeiten seit vielen Jahren eng zusammen. In einem Projekt dieser Größenordnung ist Vertrauen entscheidend – und das war von Anfang an da. Die Kolleginnen und Kollegen von SCHULZ waren flexibel, lösungsorientiert und immer auf Augenhöhe. Man merkt: Die wissen, worauf es ankommt. Außerdem für mich wichtig: Immer eine Ansprechpartnerin oder einen Ansprechpartner zu haben. Sogar in herausfordernden Situationen, wo es nicht unbedingt innerhalb der regulären Arbeitszeiten blieb und schnelle Reaktionen oder eben auch Aktionen gefragt waren.

Was war für Sie persönlich das Highlight?
Ganz klar: zu sehen, wie alles zusammenwächst. Aus einer Vision, die wir hatten, wurde Realität! Am Ende steht man in dieser riesigen Halle, und jede Leitung, jede Anlage, jede Steuerung läuft – und das mit maximaler Energieeffizienz. So ein Moment macht stolz.

Wie geht es weiter?
Halle 43 ist ein Meilenstein, aber wir gehen unseren Weg weiter und modernisieren Schritt für Schritt andere Werke – auch dort setzen wir natürlich gern wieder auf bewährte Partnerschaften wie mit SCHULZ. Denn wenn man so ein umfangreiches Projekt gemeinsam als Team stemmt, wächst nicht nur die Anlage, sondern auch das Vertrauen.

Facts & Figures

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Carsten Kremer

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Kaffeebohnen stapeln im Akkord

Retrofit für Robotik-Verladeanlage

Das Verladen von Kaffeesäcken ist eine echte Herausforderung: die Kaffeebohnen in den Säcken bewegen sich unkontrolliert in alle Richtungen, das Stückgut folgt keiner Ordnung.

Und doch stapelt sie ein Roboter bei einem namhaften Kaffeeveredeler seit über 20 Jahren so präzise, dass er die gefüllten Säcke nahezu lückenlos in Containern für den Weitertransport platziert. Ein echtes Unikat und eine der Top-10-Anwendungen weltweit, wie selbst der Roboterhersteller bestätigt. Um Funktion und Effizienz nachhaltig zu sichern, wurde es Zeit für eine Modernisierung der Anlage. Ein Auftrag für SCHULZ, denn Idee und Umsetzung für dieses Unikat kamen auch damals schon von uns.

Als Spezialist für die Veredelung von Rohkaffees (z. B. Entkoffeinieren) kümmert sich das Unternehmen auch um die Logistik der wertvollen Waren für weltweite Transporte. Ein Stillstand gilt es also zu vermeiden.

„Die Migration wurde geplant und durchgeführt wie eine Operation am offenen Herzen“, berichtet Norbert Melcher, unser Vertriebsspezialist für Industrieautomation.
„In minutiöser Vorbereitung haben wir alle Komponenten vorgefertigt, Kabel gezogen, Schaltschränke aufgebaut, um dann beim Umbau jede Sekunde optimal zu nutzen.“ Der Aufbau mitten im laufenden Betrieb erforderte präzise Handgriffe und wirklich gutes Teamwork.

Unser Team hat die komplette Modernisierung realisiert: von der neuen Roboterintegration über die Programmierung für die Steuerungs- und Sicherheitsarchitektur bis hin zu Schaltschränken, Verkabelungen und Feineinstellung der Bewegungsabläufe.
Dank der ausgezeichneten Zusammenarbeit mit den Kaffeespezialisten und eingespielter Prozessabläufe konnten wir der einzigartigen Anlage ein echtes Update mit Zukunft sichern.

In minutiöser Vorbereitung haben wir alle Komponenten vorgefertigt, Kabel gezogen, Schaltschränke aufgebaut, um dann beim Umbau jede Sekunde optimal zu nutzen.

Norbert Melcher, Vertriebsspezialist für Industrieautomation

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Norbert Melcher

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Energieknotenpunkt powered by SCHULZ

Gasunie: Schlüsselprojekt der Energiewende

In Achim bei Bremen entsteht derzeit ein Energieprojekt der Superlative: Unser Kunde, der niederländisch-deutsche Gasinfrastrukturbetreiber Gasunie, investiert dort in den Ausbau eines internationalen Energiedrehkreuzes für Nordwesteuropa.

Auf dem rund sieben Hektar großen Gelände entsteht eine komplexe Infrastruktur, die künftig entscheidend zur Energieversorgung in Deutschland und den Nachbarländern beitragen wird. Die neue, vollelektrisch betriebene Verdichterstation ist ein Schlüsselprojekt für die Versorgungssicherheit und leistet zugleich einen Beitrag zur Emissionsreduzierung. „Auch für uns ist es ein Projekt in neuer Dimension“, erläutert Rainer Darkow, Leiter Ex-Anlagen, „genauer gesagt ist es der bisher größte Auftrag in der Unternehmensgeschichte.“ Als Rahmenvertragspartner der Gasunie sind wir beauftragt mit einem umfangreichen Leistungsspektrum – von Mittel- und Niederspannungstechnik über Schaltanlagen, Steuerungs- und Leittechnik bis hin zu Gebäudetechnik, Brandschutz und Cybersecurity.

Die weitläufigen Kabeltrassen und zahlreichen Schnittstellen machen die Planung der internen Baustellenlogistik zu einer Herausforderung. Insbesondere die Sicherstellung der Kabelverlegung unter winterlichen Bedingungen ist dabei entscheidend, um die Einhaltung des Terminplans zu gewährleisten. Projektleiter Stephan Heuer ergänzt: „Zwei der insgesamt drei neuen Verdichter-Einheiten am Standort sollen bereits Ende Dezember 2026 in Betrieb gehen. Präzises Timing und vorausschauende Koordination haben oberste Priorität.“ Dafür bilden fünf Abteilungen von drei Standorten ein starkes Team. Unsere Planer und Konstrukteure arbeiten fachbereichsübergreifend Hand in Hand. Perfekt besetzte Schlüsselpositionen und nahtlose Zusammenarbeit zeigen, was gemeinsam möglich ist. Wenn in Achim also künftig die Energieversorgung für Deutschland und Nordwesteuropa gesteuert wird, steckt darin die volle Power von SCHULZ.

Die neue, elektrisch betriebene Verdichterstation gilt als Schlüsselprojekt, das die Energiewende weiter voranbringt.

Rainer Darkow, Leiter Ex-Anlagen bei SCHULZ Systemtechnik

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Stephan Heuer

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Gebündelte Kräfte mit B&R

Neue Systempartnerschaft

Mit B&R Industrial Automation verbindet uns schon seit vielen Jahren eine gemeinsame Vision: Flexible, innovative und effiziente Automatisierungslösungen zu entwickeln.

Ab jetzt sind wir offizieller Systempartner, bzw. B&R Value Partner, und können somit unser Lösungsportfolio für die Industrieautomatisierung erweitern.

Als weltweit führendes Unternehmen für Steuerungs-, Motion-Control- und Visualisierungssysteme legt B&R den Fokus auf modulare, skalierbare Lösungen. „Mit B&R teilen wir unsere Denkweise: maßgeschneiderte und zukunftsfähige Lösungen entwickeln“, erklärt Alex Banf, zuständig für die strategische Geschäftsentwicklung bei SCHULZ in Hockenheim.

Diese Partnerschaft ermöglicht ein schnelles Integrieren neuer Technologien in Projekte und eine noch größere Auswahl an leistungsstarken Automatisierungssystemen. Bereiche wie Prozessleittechnik, Maschinensteuerung und intelligente Produktionsnetzwerke bieten dafür enorme Potenziale.

Ein echtes Highlight: Der „Passion4 Automation Day“ im September – ein B&R-Event, bei dem unser Kollege Stefan Hitz das SCHULZ Know-how einem großen Fachpublikum vorstellen durfte. Gemeinsam mit Alex Banf nutzte er die Gelegenheit, unsere Kompetenzen im Bereich Systemintegration und Maschinensteuerung zu präsentieren sowie wertvolle Kontakte innerhalb des Systempartnernetzwerks zu vertiefen.

„Unsere Zusammenarbeit funktioniert wie eine verlängerte Werkbank in beide Richtungen“, berichtet Banf, „wir ergänzen uns optimal und arbeiten auf Augenhöhe.“ Für unsere Kund:innen bedeutet das: mehr Flexibilität, mehr Performance und noch intelligentere Automatisierungslösungen.

Unsere Zusammenarbeit funktioniert wie eine verlängerte Werkbank in beide Richtungen – wir ergänzen uns optimal und arbeiten auf Augenhöhe.

Alex Banf, Strategische Geschäftsentwicklung, SCHULZ Hockenheim

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Alex Banf

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Umschalten auf saubere Zukunft

SF6-Verbot ab 1. Januar 2026

Ab dem 1. Januar 2026 dürfen keine neu installierten Mittelspannungsschaltanlagen mit Schwefelhexafluorid (SF6) in Betrieb genommen werden. Dies hat die aktuelle EU-F-Gase-Verordnung (EU) 2024/573 festgelegt. Die Verordnung betrifft alle Anlagen, die bislang mit SF₆ isoliert sind – einem Gas, das über 23.000-mal klimaschädlicher wirkt als CO₂. Das Verbot der EU zielt darauf ab, die Emissionen von Gasen mit hohem Treibhauspotenzial wie SF6 bis 2030 um zwei Drittel gegenüber 2014 zu reduzieren.

Während bestehende Anlagen weiter betrieben werden dürfen, sind neue Projekte ab Jahresbeginn nur noch mit SF6-freien Technologien zulässig. Ausnahmen gelten lediglich noch für Anlagen, die vor dem 11. März 2024 bestellt wurden oder als Störreserve dienen.

Wir von SCHULZ begleiten unsere Kund:innen schon seit der Ankündigung der Verordnung vor zwei Jahren beim Umstieg auf zukunftssichere Alternativen – etwa auf gereinigte Luft als Isoliermedium. Diese Technologie ermöglicht eine kompakte Bauweise, erfüllt höchste Sicherheitsstandards und ist vollständig umweltfreundlich und wartungsarm.

Unser Fazit: SF6-freie Lösungen sind keine Zukunftsmusik mehr – sie sind ab 2026 nachhaltiger Standard.

Mit SF6-freien Alternativen lässt sich Mittelspannung heute sicher, kompakt und wartungsarm realisieren – und das regelkonform ab 2026.

Hans-Georg Hörnschemeyer, Teamleiter Energietechnik, SCHULZ Systemtechnik Wallenhorst

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