Automatisierte Produktion von Hybrid-Steckern
PRÜFTECHNIK SICHERT HERSTELLUNGSPROZESS UND QUALITÄT
Das Konfektionieren von Kontaktsteckern und elektrischen Bauteilen, deren Kunststoffumspritzung sowie die anschließende Funktionsprüfung und Trayablage – all diese Schritte übernimmt vollautomatisch eine von uns entwickelte Sondermaschine. Wirtschaftlich und schnell.
Die Zusammenstellung der Hybridbauteile ist relativ komplex und erfordert äußerste Präzision. „Deshalb arbeiten wir mit einer ausgefeilten Prüftechnik“, erklärt Lars Heise, technischer Vertriebsmitarbeiter an unserem auf den Sondermaschinenbau spezialisierten Standort in Bremen. „Nur so können wir die Qualität der Endprodukte sicherstellen und für einen reibungslosen Prozessablauf sorgen.“
In enger Zusammenarbeit mit dem Kunden konzipierten unsere Kolleg:innen eine Fertigungsanlage, die sämtliche Anforderungen erfüllt. Sie bestückt das sechs Kavitäten umfassende Spritzgießwerkzeug mit den zu ummantelnden Elektrokomponenten und entnimmt dann die fertig gespritzten Bauteile. „Nun erfolgt sowohl eine elektrische als auch eine optische Prüfung“, erklärt unser Vertriebskollege. Einwandfreie Teile werden automatisch in Trays verpackt, fehlerhafte ausgeschleust. Die Trays werden vereinzelt und gestapelt.
Grund für die Investition des Kunden in die neue Anlage war die Kapazitätserweiterung für ein neues Produkt. Mit der Automatisierung möchte er seine Mitarbeiter entlasten und dem Personalmangel entgegenwirken, aber auch Wirtschaftlichkeit und Effizienz erhöhen. Alles Ziele, die durch unsere Anlage vollkommen erfüllt werden.
Unsere Lösung im Einzelnen:
- 3 Arbeitsstationen mit je 2 6-Achsrobotern
- 1 Einlege-/Entnahmeachse
- 2 Rundschalttische
- 2 Fördersysteme
