Produktionsleitsystem

Mit dem SCHULZ productionstar® in die Zukunft

SO REAGIEREN SIE MIT UNSEREM MES IN ECHTZEIT

Profitieren Sie von den vielen Vorteilen der Automatisierung mit dem SCHULZ productionstar®. Unser MES (Manufacturing Execution System) ermöglicht eine vollständige Digitalisierung Ihrer Produktion und steht damit für ein neues Zeitalter. Auch deshalb, weil Sie gezielt die Module für Ihr Unternehmen auswählen können, die Ihrem individuellen Bedarf entsprechen. Komplettiert wird unser Portfolio durch verschiedene Batch-Systeme, die entweder auf der Technik von Siemens oder Wonderware fußen oder komplett eigenentwickelt sind. Entdecken Sie jetzt alle Features unseres Produktionsleitsystems und die Optimierungspotenziale für Ihr Unternehmen.

Die Vorteile unseres MES

Unser Know-how für die Automatisierung von Prozessabläufen zeigt sich im SCHULZ productionstar®: Das Produktionsleitsystem der neuesten Generation minimiert Produktionsausfälle, steigert die Wertschöpfung und sorgt für Energieeinsparungen. Das ist allerdings nur die Spitze des Eisbergs Ihrer Möglichkeiten im Zeitalter der Digitalisierung, denn unser MES ist effektiv, einfach und zukunftssicher.

Effektiv

intelligente Auswertung, Analyse und Verarbeitung vorhandener Daten (Generierung von Big Data zu SmartData)
transparente Produktionsplanung (Datenerfassung, Analyse, Optimierung)
Erhöhung der Anlagenverfügbarkeit durch vorbeugende Instandhaltung
flexible Produktionsplanung bei kurzfristiger Auftragsänderung
Bedienung durch mobile Endgeräte möglich

Einfach

intuitive Bedienbarkeit durch selbsterklärende Symbolik
schnelle Suchfunktion von Stammdaten

Zukunftssicher

einfache Migration in bestehende Anlagen und Systeme
datenbankunabhängig
Baukastensystem mit Standardprodukten und nachrüstbaren Erweiterungsmodulen
hohe Innovationskraft durch Branchenvielfalt und starke Manpower
kontinuierliche Weiterentwicklung und regelmäßige Updates der Module

Und das führt zu folgenden greifbaren Vorteilen für Sie:

Minimierung von Produktionsausfällen um bis zu 10 % durch stete Weiterentwicklung
Steigerung der Wertschöpfung um bis zu 10 % durch gezielte Analyse und Produktionsplanung
Verringerung der Durchlaufzeit um bis zu 20 %
Einsparung von Energiekosten um bis zu 20 %
kurze Einarbeitungszeit und Wegfall intensiver Schulungen
Erhöhung der Mitarbeiterzufriedenheit
höhere Rendite durch Fehlerminimierung und weniger Ausschuss
Kosteneinsparung und Investitionssicherheit durch einfaches Upgraden bei zukünftigen Systemanforderungen

Das MES lässt sich durch die Auswahl der verschiedenen Module, deren individuelle Anpassung und die Entwicklung zusätzlicher Funktionen immer genau Ihrem Bedarf anpassen – exakt nach Maß.

Ein Produktionsleitsystem – viele Anwendungsmöglichkeiten

Sie profitieren von dem modularen Aufbau unseres Prozessleitsystems, da es sich punktgenau auf Ihre Bedürfnisse abstimmen lässt, ähnlich wie ein Baukastensystem. Sie können Standardkomponenten auswählen, die wir individuell anpassen und in Ihre Prozesse integrieren, aber auch spezifische Funktionen und Anwendungen von uns entwickeln lassen. Immer mit dem Fokus auf eine intuitive Bedienung und ein einheitliches Bedienkonzept. Die Integration der einzelnen Komponenten wird dabei perfekt aufeinander abgestimmt. Hier ist unsere Auswahl an Modulen:

MDE/BDE: Permanente Erfassung aller Maschinen- und Betriebsdaten, um kontinuierlich und in Echtzeit Prozesse zu verbessern.
Energiemanagement: Kombination von Prozessdaten und Energieverbräuchen, um den optimalen Energieeinsatz zu planen und effektiv Energiekosten zu senken.

Rückverfolgbarkeit: Exakte und lückenlose Aufbereitung aller notwendigen Informationen unter Einhaltung aller rechtlichen Vorgaben zur Qualitätssicherung.
OEE: Bewertung der Effizienz der Gesamtanlage zur Erkennung von Schwachstellen und möglichen Strategien zur Optimierung.
Qualitätssicherung: Verwaltung aller notwendigen Daten für das Qualitätsmanagement, inklusive aller Rohstoffe, Zwischen- und Endprodukte sowie Umweltproben.
SPC online: Automatische Begleitung und Überwachung der gesamten Prozesse im Bereich der Fertigung.
Produktionsplanung: Auflistung aller Aufträge aus dem ERP-System und Gegenüberstellung von Bestellmenge und Istbestand, inklusive passgenauer Produktionsvorschläge.
Intralogistik: Verwaltung aller Vorgänge im Lager, um die Effizienz zu steigern und Lagerkosten zu senken.
Instandhaltung: Eine durchgängige Abbildung, Standardisierung und Optimierung aller Maintenance-Prozesse der gesamten Infrastruktur.
Auftragsmanagement: Steuerung der Produktion anhand der verfügbaren Ressourcen und Materialien durch eine Anbindung an das ERP-System.
Materialwirtschaft: Für die Verwaltung aller Rohwaren, Produkte sowie aller Dosier- und Hilfsstoffe in Schüttgutprozessen.
ERP-Interface: Die Schnittstelle zwischen Enterprise-Resource-Planning (ERP) und dem Prozessleitsystem – für eine komfortable Kommunikation.
Spitzenlastmanagement: Sorgt für eine automatische Erfassung und Steuerung der Energieverbrauchswerte aller Maschinen und Anlagen und verhindert selbstständig kostspielige Leistungsspitzen.
IoT-Dahsboard: Visualisierung aller notwendigen Daten in Echtzeit, inklusive Nutzer- und Rechteverwaltung für unterschiedliche Bereiche im Unternehmen.
Rohstoffplaner: Planung der Rohstoffbeschaffung mit Blick auf aktuelle Aufträge und Ressourcen.

Somit decken wir lückenlos alle Ihre Prozesse im Bereich der Produktion ab. Die Module werden dabei stetig von uns weiterentwickelt. So sorgen regelmäßige Updates immer dafür, dass Ihr System auf dem aktuellen Stand der Technik bleibt. Die Lösungen, die wir bauen, sorgen dafür, dass die Produktionsprozesse bei Ihnen effektiv, einfach und zukunftssicher sind.

Sie haben weitere Fragen dazu? Dann sprechen Sie uns noch heute an.