Wie aus komplexen Anforderungen eine praxisgerechte Automatisierungslösung entstand

Die Erweiterung bestehender Produktionsanlagen stellt in der Lebensmittelindustrie besondere Anforderungen an Prozesse, Automatisierung und Systemintegration. Unterschiedliche Rezepturen, hohe hygienische Anforderungen und bestehende Anlagenstrukturen müssen zuverlässig zusammengeführt werden – häufig im laufenden Betrieb.

Gerade bei gewachsenen Produktionsumgebungen treffen neue Automatisierungslösungen auf bestehende Steuerungsstrukturen, Rezeptursysteme und Produktionsabläufe. Gleichzeitig müssen Prozesse flexibel erweiterbar bleiben und sich wirtschaftlich in den laufenden Betrieb integrieren lassen.

WENN BESTEHENDE PRODUKTIONEN WEITERWACHSEN

Ein Ingenieurbüro plante für einen Hersteller von Soßen, Dips und Salatcremes die Erweiterung bestehender Produktionsbereiche um eine neue automatisierte Linie. Bereits früh im Projekt wurden wir eingebunden, um die technische Ausarbeitung der Automatisierungslösung gemeinsam zu begleiten und die spätere Umsetzung praxisgerecht vorzubereiten.

Im Projekt zeigte sich schnell, dass dafür nicht nur einzelne Automatisierungskomponenten betrachtet werden mussten. Bestehende Steuerungsstrukturen, Rezepturverwaltung, Verfahrenstechnik und neue Produktionsbereiche sollten in einer gemeinsamen Lösung zusammengeführt werden – ohne den laufenden Betrieb wesentlich zu beeinträchtigen.

Gerade in gewachsenen Produktionsumgebungen ist es wichtig, Prozesse, IT-Strukturen und spätere Erweiterungen frühzeitig gemeinsam zu betrachten.“

Bernd Landwehr, Vertrieb Prozessautomation

TECHNISCHE KLARHEIT BEREITS IN DER PLANUNGSPHASE

Gemeinsam mit dem Ingenieurbüro arbeiteten wir an der technischen Ausarbeitung der neuen Produktionslinie. Viele Anforderungen konnten dadurch bereits vor der Ausschreibung abgestimmt und praxisgerecht vorbereitet werden.

So haben wir unter anderem unterstützt bei der Entwicklung des Automatisierungskonzepts, der Erstellung von Funktions- und Ablaufbeschreibungen sowie bei der Aufnahme der bestehenden Steuerungs- und IT-Strukturen vor Ort.

Darüber hinaus begleiteten wir die technische Bewertung geeigneter Steuerungs- und Leittechniklösungen, die Definition der Schnittstellen zwischen Verfahrenstechnik, Abfüllung und IT-Systemen sowie die Strukturierung der Leistungsverzeichnisse.

Ein besonderer Schwerpunkt lag auf einer Automatisierungslösung, die sich flexibel erweitern und langfristig in bestehende Produktionsstrukturen integrieren lässt.

BESTEHENDE UND NEUE SYSTEME SICHER ZUSAMMENFÜHREN

Die eigentliche Herausforderung lag weniger in einzelnen Komponenten als im Zusammenspiel der unterschiedlichen Systeme.

Rezepturverwaltung, Chargendokumentation, Prozessautomation, Visualisierung und bestehende Produktionsbereiche mussten technisch sauber aufeinander abgestimmt werden. Gleichzeitig sollten zukünftige Erweiterungen bereits mitgedacht werden.

Gerade in bestehenden Produktionsumgebungen zeigt sich, wie wichtig eine enge Abstimmung zwischen Planung und späterer Umsetzung ist.

VON DER PLANUNG BIS ZUR INBETRIEBNAHME

Auf Basis der gemeinsam entwickelten Planung entstand Schritt für Schritt die neue Automatisierungsstruktur der Produktionslinie.

Wir übernahmen unter anderem die Programmierung der SPS- und Prozessleittechnik, die Integration der Misch- und Dosiersysteme sowie die Anbindung an Rezeptur- und ERP-Systeme. Parallel dazu entstanden die Schaltanlagen und Visualisierungslösungen für die neuen Produktionsbereiche.

Durch die enge Abstimmung zwischen Ingenieurbüro, Betreiber und unserem Projektteam konnten viele technische Fragestellungen bereits im Vorfeld geklärt werden. Dadurch ließ sich die neue Produktionslinie schrittweise in die bestehende Produktionsumgebung integrieren und sicher in Betrieb nehmen.

Auch während des Produktionsanlaufs begleiteten wir das Projekt weiter und unterstützten bei der Optimierung von Abläufen und Prozessdaten.

Viele Herausforderungen zeigen sich erst im Zusammenspiel der Systeme. Deshalb ist die enge Abstimmung zwischen Planung und Umsetzung so wichtig.“

Bernd Landwehr, Vertrieb Prozessautomation

PLANUNGSSICHERHEIT FÜR INGENIEURBÜRO UND BETREIBER

Die neue Produktionslinie konnte termingerecht in die bestehende Produktion integriert werden. Gleichzeitig entstand eine Lösung, die sowohl aktuelle Produktionsanforderungen erfüllt als auch zukünftige Erweiterungen berücksichtigt.

Das Projekt profitierte insbesondere von:

• technisch belastbaren Ausschreibungsunterlagen
• klar definierten Schnittstellen
• reduziertem Abstimmungsaufwand
• hoher Transparenz der Produktions- und Prozessdaten
• stabilen Produktionsabläufen
• flexibel erweiterbaren Automatisierungsstrukturen