Modernisierung im Zeichen von Industrie 4.0
Praxisbeispiele aus der Automatisierung
Die Modernisierung im Sinne von Industrie 4.0 ist heute ein unverzichtbarer Bestandteil der Entwicklungsstrategie von Produktionsbetrieben, die ihre Wettbewerbsfähigkeit sichern, die Prozesseffizienz steigern und das Risiko kostenintensiver Stillstände minimieren wollen. Selbst scheinbar geringfügige Veränderungen im Bereich der Automatisierung können messbare finanzielle Einsparungen generieren und gleichzeitig die Grundlage für künftige Innovationen schaffen.
Wir präsentieren eine Auswahl realisierter Projekte zur Migration von Steuerungs- und Visualisierungssystemen, durch die unsere Kund:innen einen operativen und technologischen Vorsprung gewinnen konnten.
Nahrungs- und Genussmittel
Im deutschen Molkereibetrieb ArNoCo führten wir eine umfassende Modernisierung der PLC-Steuerungssoftware und des SCADA-Systems durch. Wir entwickelten eine einheitliche Steuerungsarchitektur, die eine zentrale Verwaltung aller Produktionslinien ermöglicht. Der veraltete, nicht mehr unterstützte Code wurde vollständig entfernt und durch neue, normgerechte Funktionsmodule ersetzt, die den aktuellen Sicherheits- und Qualitätsanforderungen entsprechen.
Durch die Einführung eines 24/7-Supportdienstes erhalten die Betreiber kontinuierliche Serviceunterstützung, was das Stillstandsrisiko erheblich reduziert. Die Modularisierung des Systems erlaubt zudem die Erweiterung um neue Technologieabschnitte, ohne in bestehende Prozesse eingreifen zu müssen – ein klarer Vorteil in Bezug auf Flexibilität und Time-to-Market neuer Produkte.
Im Werk Fude + Serrahn in Deutschland ersetzten wir über 20 Jahre alte, manuell gesteuerte Maschinenaggregate durch ein vollständig automatisiertes Steuerungs- und Visualisierungssystem. Dank eines stufenweisen Migrationskonzepts konnte die Produktion ohne Unterbrechung aufrechterhalten werden, bei gleichzeitig minimalem Betriebsrisiko. Die neue Lösung beseitigte nicht nur Bedienfehler und durch manuelle Eingriffe bedingte Ausfälle, sondern sicherte auch die kontinuierliche Verfügbarkeit von
Ersatzteilen, was die Instandhaltungsprozesse deutlich beschleunigte. In der Folge verzeichnete das Werk eine signifikante Steigerung der Prozessstabilität und Effizienz.
Für das Unternehmen Strauss Coffee, spezialisiert auf die Herstellung und Verpackung von Kaffee, lieferten wir ein automatisiertes Fördersystem für gemahlenen Rohkaffee – vom Mahlwerk bis zum Siloeinlass der Verpackungsmaschine. Diese Lösung ermöglichte eine schnelle und präzise Förderung, wodurch die Taktzeit des Produktionsprozesses verkürzt und die Ersatzteilverfügbarkeit verbessert wurde. Die Automatisierung des Transportprozesses eröffnete
zusätzlich die Möglichkeit, eine größere Bandbreite an Verpackungsformaten zu realisieren – ein bedeutender Beitrag zur Erweiterung des Produktsortiments.
Das polnische Lebensmittelunternehmen Intersnack beauftragte uns mit der Modernisierung einer Produktionslinie für Chips. Die Optimierung der Förderbandgeschwindigkeiten und der Rohstoffzufuhr führte zu einer gesteigerten Leistung und verbesserten Produktqualität. Wir erstellten eine aktualisierte technische Dokumentation, die sowohl Schulungen als auch Wartungsmaßnahmen vereinfachte. Die Einführung redundanter Komponenten in kritischen Bereichen reduzierte das Risiko ungeplanter Ausfälle
erheblich. Dank flexibler Steuerungsparameter kann das Werk Produktionsprozesse nun schnell an neue Geschmacksrichtungen und Verpackungsformate anpassen, was seine Wettbewerbsfähigkeit steigert.
In der Braumalzerei Malteurope in Polen führten wir ein Update der Steuerungssoftware sowie eine Standardisierung der Automatisierungstechnik durch. Der Migrationsprozess wurde so konzipiert, dass die Produktionskapazität nicht beeinträchtigt wurde. Die Umsetzung erfolgte schrittweise und mit minimalem Betriebsrisiko. Die vereinheitlichte Steuerung und moderne Systemarchitektur trugen zur Vermeidung ungeplanter Stillstände bei und senkten gleichzeitig die Betriebskosten. Unsere Lösungen basierten auf bewährten
Branchenstandards und langjähriger Erfahrung bei der Umsetzung komplexer Automatisierungsprojekte.
PHARMAINDUSTRIE
Im Pharmabereich wurde bei GSK die Steuerung von Hochregallagern für Fertigwaren modernisiert. Dies ermöglichte spätere Softwareanpassungen nach dem Wechsel des Dienstleisters. Wir stellten sowohl den garantierten Service durch einen lokalen Anbieter als auch den Zugang zu Ersatzteilen sicher. Diese Investition steigerte nicht nur die Effizienz des Lagerbetriebs, sondern garantierte auch die Einhaltung regulatorischer Vorgaben und die Kontinuität der Produktion.
Baustoff-Herstellung
Beim US-amerikanischen Unternehmen Aercon in Florida realisierten wir eine umfassende Modernisierung eines Werks zur Herstellung von Porenbeton. Die Erneuerung der Steuerungssysteme und die Implementierung fortschrittlicher Prozessdiagnostik optimierten die Nutzung der vorhandenen Anlagen und senkten die Investitionskosten, da keine neuen Maschinen angeschafft werden mussten. Das neue System erhöhte die Arbeitssicherheit und ermöglichte eine präzise Qualitätskontrolle. Dank der stufenweisen
Umsetzung des Projekts sowie der engen Zusammenarbeit mit dem Kundenteam erfolgte die Einführung termingerecht und ohne Produktionsunterbrechung.
Energie
In Polen führten wir zudem eine Migration des Steuerungssystems in einem Heizkraftwerk durch – mit der Integration moderner S5-Steuerungen. Die Automatisierung der Zündung, Brennstoffzufuhr und Rostbedienung ermöglichte eine vollständige Kesselsteuerung aus der Leitwarte heraus. Dadurch wurden sowohl die Reaktionszeiten auf Leistungsänderungen verkürzt als auch das Ausfallrisiko reduziert – bei gleichzeitig erhöhtem Sicherheitsniveau.
Abwasserbehandlung
Ein weiteres Beispiel ist die Migration der Steuerung in der Kläranlage GWDA, die ohne Unterbrechung des Betriebs durchgeführt wurde. Die Maßnahmen wurden zeitlich auf Phasen mit reduziertem Abwasserzufluss abgestimmt, wodurch der Reinigungsprozess ungestört fortgeführt werden konnte. Das Ergebnis war eine neue Dokumentation, verbesserte Diagnosesysteme und eine optimierte Steuerung, was die Anlagenverfügbarkeit erhöhte und die Wartung vereinfachte.
Diese Anwendungsbeispiele zeigen deutlich, dass die Modernisierung von Automatisierungssystemen eine Investition mit vielfältigem Nutzen ist. Leistungssteigerung, geringere Wartungskosten, höhere Flexibilität und verbessertes Sicherheitsmanagement bilden die Basis für die digitale Weiterentwicklung von Industrieanlagen im Sinne von Industrie 4.0.
Wenn auch Sie den nächsten technologischen Schritt planen, laden wir Sie ein, mit unserem Expertenteam Kontakt aufzunehmen. Wir bieten individuelle Beratung, umfassende Unterstützung in jeder Projektphase sowie eine Garantie für Qualität und Zuverlässigkeit.
