- 加工工业
- 建材-石材-土方
码垛和卸垛
高效的码垛和输送系统
- 波兰
工艺流程自动化时我们的核心竞争力之一。为了落实不同行业完全不同的要求,我们开发了 MES/过程控制系统、可视化程序和管理软件 - 完全量身定制。过程控制系统领域的旗舰产品是 SCHULZ productionstar®。 其代表了生产的完全数字化,并且将生产制造带入了一个新的时代。我们总部的另一个产品是 ProControl。这是一种成熟的技术,其用于对整个生产的过程控制系统进行控制 - 灵活、安全和快速。通过不同的批量系统对我们的产品品种进行了补充,这些系统是基于西门子或 Wonderware 的技术开发的,或者是完全自主开发的。
我们的 MES/过程控制系统采用了模块化设计,并故此和您的需求一样非常的多样化。从标准组件,直至自己编程的客户指定应用程序,可实现所有派生形式,并且可以进行集成。同时,各个组件实现了最佳的相互匹配,并且我们将持续对系统进行开发。通过定期升级,我们还将始终使您的系统符合最新的水平 - 方便、快速和有效。
永久记录所有机器和运行数据。通过在 MES 内进行处理或者通过连接上级 ERP 系统以及其他软件工具,将实时对生产过程进行分析,优化机器运行时间,并直接明确机器故障原因。通过提供数据,将可以实现连续的优化过程。通过最高程度的灵活性,一定会让您有所收获。
通过该工具将把所有过程数据和能耗联系起来。这样,我们的客户便可以在最佳能源投入的前提下进行生产计划。因为能源成本精确到点的分配给每台设备,并且提供了重要的指标数据 (KPIs)。这样,便可以系统和连续的减少能耗。您的能源成本将下降,并且您有了其他必要投资的资金。
有效的对产品和生产步骤进行追溯,这在所有行业中都是非常重要的。法律规定和质量保证是可追溯性不可或缺的原因。我们过程控制系统中的该 Tracking & Tracing 模块确保了完整记录所有产品、组件和生产步骤的历史。每个产品都留有数字痕迹,其可追溯到各个组件原产地这样的最细小细节。我们的客户不仅仅按照法律规定工作,还保证了最高水平的质量。
通过 OEE(整体设备有效性)模块,您可以一目了然的对您整套设备的效率进行评估。OEE 对机器生产力和企业内的整个生产过程进行了准确的判断。这样,您便可以识别到生产流程中的缺点所在,并得出可能的优化策略。
通过我们的质量保证模块,质量管理将伴随整个生产期间,您将不会有任何疏忽遗漏。该工具对诸如原材料、中间产品、最终产品、环境样品等等之类的所有质量数据进行管理,并且设有和分析设备的接口。将创建检查计划、负责所有文件任务,并确保受控的质量。
统计过程控制 (Statistical Process Control) 将根据经验实时对您的生产进行优化。该工具将伴随并监控整个生产过程,并记录所有产品质量相关的指标。通过系统中所定义的警告和干预限制,将明确指定需要时要做些什么。这样,当过程中出现可能发生故障的苗头时便加以干预,并避免故障 - 全自动。运行可靠性和设备运行时间都有所提高,您必将因此而受益。
该模块一目了然的列出了来自 ERP 系统的所有任务。将订单量和实际库存进行对比。库存是多少以及还必须生产什么,一目了然。点击其中一项缺少的商品,便可以查看各个订单的详细数据,并对计划的生产进行重要设定。此外,还将收到生产建议,并直接触发生产过程。安全、有效、快速和特别灵活。
通过物流工具,您将可以对仓库中的所有流程进行管理。其中还包括了生产期间的物料储存位置。您可以对不同的物料类型进行配置(类别、定义、批次)。这个功能强大的工具记录了所有物料移动,对分拣进行控制,并且还包括了叉车控制技术。还可以集成到现有的仓库管理系统中。通过物流模块,您可以提高仓储的效率,并进而降低仓库成本。
通过该模块,为您提供适用所有维护和检修任务的创新工具。其代表了设备和基础设施所有维护过程的实时反映、标准化和优化。其支持纠正性和预防性的检修策略。设备运营商提高了效率,并能够大大节省检修成本。
该任务管理模块包含了一个现代化任务管理系统的所有功能。其在考虑资源和物料可用性的前提下对生产进行控制。通过连接上级 ERP 系统,可以直接接收和管理任务。可以自动或者手动分配生产任务。还可以将任务分工、排序或组合为生产、定量、CIP 或实验室任务。任务管理系统可以搭配其 ERP 系统完美工作,由于可以实现经济、安全和方便的运行管理,故此您必将因此而受益。
通过物料管理模块,您可以对散装材料过程中的所有原材料、产品、配剂和辅助材料进行管理和跟踪。 这样,您便可以随时随地了解确切的物料状况。让您享受到最高程度的灵活性。
通过该模块,将在过程控制系统和诸如 SAP、Navision 之类上级 ERP 系统之间提供一个方便的通讯接口。通过数据交换,过程控制系统将成为企业业务软件的完整组成部分,反之亦然。其实现了最高程度的效率,并且可以安全和快速的进行工作。
对于食品、制药和化工行业的批量形式的生产流程而言,批量生产已经成为了标准。其特别的灵活,并可借此使用不同的配方,而且无需进行配置。从生产直至清洁,所有一切都通过这种技术发挥作用。我们根据具体要求和客户需求用自己的过程控制系统或基于西门子 SIMATIC PCS7 BATCH 或 Schneider Electric 的 Wonderware InBatch 来实现这一任务。对于小型企业而言,该软件包所包含功能太多了。很多功能甚至不会用到。为此,我们开发了一种小型批量控制系统。其同样灵活和有效,但在内容方面却是完全根据具体客户量身定制。所有我们的批量控制系统将记录每个过程,并从而保证了其可追溯性。
由于不同行业分支拥有多样化的自动化要求,故此我们依靠的是可编程控制器 (PLC) 的通用标准。因此,具有了较高的灵活性,并进而提高了设备的可用性,您必将因此而受益。
我们的各项专业知识:
我们为实现过程可视化而提供的自定义方案包含了完整的操作和监视功能。从简单的文本显示,直至复杂、直观的可操作系统。这样,您拥有的不仅仅是一目了然的操作界面,还获得了监控和设计自动化流出的有效工具。您能够快速熟悉系统,只需要很少的培训费用,并能够增加员工的积极性。
我们的各项专业知识:
CIP 方法(就地清洁)是一种有效清洁工艺技术设备的方法。CIP 表示现场自动化清洁设备和设备部件。将指定一个确切定义了清洁剂、压力、温度和时间的过程。不需要对各个设备部件进行拆卸。这样,便节省了非常宝贵的工作时间。
请联系我们。我们会将您所处专业领域的最新项目情况告知您。