数字工厂规划
借助数字化工厂规划用工具，例如：3D 计划、模拟和虚拟调试，可以开发高效、灵活和面向未来的生产系统，其提高了竞争优势，并确保能够在该领域可持续性的获得收益。通过产品生命周期管理 (PLM) 使数字工厂更为全面，产品及其生产制造将在整个生命周期期间接受观察。
PLM
观察产品的整个生命周期，这是工业 4.0 的核心课题。通过使用这种技术，我们的客户将多方面获益：更短的项目运转时间、更少的接口和更高的数据透明度。通过将机械学、电气工程和计算机科学这三大自动化领域数字化关联到一起，产品的所有开发步骤将可以实现无遗漏追踪，并且可以落实更加经济实惠的派生型。您将拥有明显的成本优势，并且在项目实施过程中节省最多 40% 的时间。
模拟
通过过程模拟，可以更快的实现设备功能，并将错误率降至最低。我们在自动化技术的三大学科上不断取得进步：机械学、电气工程、计算机科学我们通过模拟可以同时对这些领域的任务进行处理，并能够更早的将整套设备提供给客户。此外，数字成像让可行的替代方案和优化潜力一目了然。还可进行虚拟调试。在 3D 模型中模拟设备和产品表现，详细到最细小的细节。只有当一切都正确，并且不会发生任何错误的时候，才可以真正的进行调试，并且快速和顺利。结果是为客户节省了大量的时间和金钱。
工艺流程模拟
将虚拟化投影数字工厂所有的生产设备，以便显示替代用生产制造流程及生产线的优化潜力。同时，还对工厂中所设所有对象及相互的影响和关系加以考虑。这样，便可以确保工艺流程，并根据节拍时间精确预测变化所带来的影响。还可以看到所需要的能源投入和必要的维护，并能够提前纳入计划。用于实现对象数字化的创新工业软件将价值链的所有步骤互相关联。 该过程模拟不仅对于新工厂和设备有用，对于现有生产车间的虚拟模拟也始终是非常有用的，特别是当计划进行大型改造的时候。由于通过工程的过程模拟，可以避免错误，并将降低成本。由于实际调试过程更为快速，故此赢得了显著更多的时间，我们的客户必将因此而受益。
机器人模拟
通过机器人模拟， 使我们能够 在保证将风险降至最低的同时，显著增加计划和产品质量。我们在实际模拟 中对机器人和不同的工具系统进行安排，并在落实之前向客户提供我们的建议 。我们可以在数字环境中对人员和机器进行定位，并了解他们之间的相互作用。这样，便可以提前对自动化过程进行优化，并提前识别到过程错误或瓶颈。
优点
- 生产力提高了至少10 %
- 过程优化
- 降低生产成本
- 推入市场时间缩短了至少60 %
- 最佳使用占地面积
- 优化生产时间
- 提前识别过程错误
- 成本降低至少40 %
物流与物料流模拟
如果您没有最大限度的提高生产和物流的效率，则生产和销售更多的产品并不同时意味着更多的盈利。故此，我们对您在生产和装配过程、维护和维修过程、仓库中、车间等等中的物料流进行了模拟。而且，不仅仅是在新设备规划期间，还包括了调试、正在投运和 现代化改造措施期间。我们通过这种方式可随时显示经济运营管理的优化潜力。与我们的过程控制技术相结合，可以实现实时优化。
参考
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