Системы организации производства MES

Автоматизация технологических процессов является одной из наших ключевых компетенций. Для реализации различных требований в различных отраслях промышленности мы индивидуально разрабатываем системы MES / системы управления процессом, программы визуализации, программное обеспечение по управлению. Флагман в мире систем управления процессами ― это SCHULZ production star®. Этот продукт отвечает за полную оцифровку производства и переносит производство в новую эпоху. Еще один наш фирменный продукт ― это ProControl. С проверенными технологиями система управления процессом контролирует все производство гибко, надежно и быстро. Наше портфолио дополняет различные пакетные системы, которые опираются либо на технику от Siemens или Wonderware или полностью собственные разработки.

Дополнительная информация>>
К статье в нашей корпоративной газете>>

Модули

Наши системы MES / управления процессами строятся по модульному принципу и достаточно гибкие для адаптации к вашим потребностям. От типовых компонентов до разработанных специально для нужд заказчика программных приложений ― возможны и осуществляемы любые варианты. При этом отдельные компоненты оптимально согласуются друг с другом, и мы постоянно совершенствуем систему. За счет регулярного выпуска обновлений у вас всегда будет новейшая версия, что означает комфорт, оперативность и эффективность.

MDE/BDE

Ведется постоянный учет всех параметров процессов и оборудования. За счет обработки данных в среде MES или привязки к системе более высокого уровня ERP или других программных продуктов процесс производства анализируется в реальном времени, происходит оптимизация времени работы оборудования, а сигналы о сбоях поступают немедленно. Благодаря постоянной обработке данных процесс совершенствования технологии проходит непрерывно. Вам обеспечена максимальная гибкость производства.

Управление энергоресурсами

Данный инструмент призван соотнести все технологические параметры с энергопотреблением. Поэтому заказчики имеют возможность планировать производство с учетом оптимальных затрат энергии. Ведь затраты энергии точно будут соотнесены с каждым агрегатом и будут вычислены существенные характеристики (KPIs). В результате системно и последовательно можно сокращать затраты электроэнергии. Ваши энергозатраты снижаются, а высвободившиеся средства расходуются на другие нужды.

Оперативный контроль

Эффективный оперативный контроль продукции и этапов производства важен для любой отрасли промышленности. Правовые нормы и система обеспечения качества не позволяют отказаться от оперативного контроля. Модуль Tracking & Tracing в составе наших систем управления процессом документирует всю историю производства всех изделий, компонентов и производственных операций. Каждое изделие оставляет цифровой след, который до последней детали можно отследить от начала и до конца. Наши заказчики стремятся не только соблюдать нормы, но и обеспечивать высокое качество продукции.

OEE

С помощью модуля OEE (Overall Equipment Effectiveness) вы можете моментально оценить эффективность оборудования в целом. OEE позволяет оценить не только производительность машинного оборудования, но и производственного процесса в целом на предприятии. При этом есть возможность определить слабые места в производственных процессах и разработать стратегии оптимизации.

Обеспечение качества

С помощью модуля обеспечения качества система управления качеством сопровождает весь процесс производства, при этом вы не полагаетесь на случай. Данный инструмент призван администрировать все качественные параметры, например, сырье, промежуточные и конечные продукты, экопробы и т. д.; здесь имеется интерфейс для подключения к анализаторам. Программа создает планы контроля, берет на себя все задачи документооборота и гарантирует контролируемое качество.

SPC online

Статистическое управление процессом (Statistical Process Control) способствует оптимизации производства в реальном времени на основе опытных показателей. Данный инструмент призван сопровождать и контролировать процесс производства в целом, при этом учитываются все важные для качества изделия признаки. На основе заложенных в систему предельно допустимых параметров можно определить, что делать в случае необходимости. Так, уже при первых признаках возможного сбоя происходит вмешательство в процесс и предотвращение сбоя, причем полностью автоматически. Вы получаете повышенный уровень надежности оборудования и увеличение срока его эксплуатации.

Производственное планирование

Данный модуль наглядно представляет перечень всех заказов из системы ERP. Объем заказов и фактический запас противопоставлены друг другу. Сразу видно, что имеется в запасе и что необходимо произвести. Нажав мышкой на отсутствующий артикул, можно просмотреть детальные сведения по отдельным заказам и выполнить существенные настройки для запланированного производства. Кроме этого, можно получить рекомендации по производственному процессу, а изготовление продукции можно начать прямо сейчас. Надежность, эффективность, быстрота и гибкость производства.

Логистика

С помощью инструмента логистики вы управляете всеми процессами на складе. Сюда относятся также места складирования материала в ходе производственного процесса. Вы можете выполнить конфигурацию для различных типов материалов (классы, определения, партии). Мощный инструмент способен учитывать все перемещения материалов, управлять отпуском материалов и включает в себя способы управления погрузчиком. Возможна также интеграция в существующие складские системы. С помощью логистического модуля вы повысите эффективность склада и способствуете снижению складских затрат.

Текущий ремонт

Устанавливая данный модуль, вы получаете инновационный инструментарий для выполнения любых задач по обслуживанию и текущему ремонту оборудования. В его среде постоянно отображаются унифицированные и оптимизированные процессы сервисного обслуживания оборудования и инфраструктуры. Имеется поддержка как корректирующих, так и профилактических стратегий текущего ремонта. Пользователи оборудования повышают эффективность и могут существенно снизить затраты на текущий ремонт.

Менеджмент заказов

Модуль менеджмента заказовсодержит все функции современной системы управления заказами. Здесь осуществляется управление производством с учетом доступных ресурсов и материалов. В результате привязки к системе ERP более высокого уровня открывается возможность прямого получения и управления заказами. Распределение полученных производственных заказов может выполняться как автоматически, так и вручную. Возможно также разделять, менять последовательность или объединять заказы на производство, дозирование, а также в составе пробных, CIP или лабораторных. Система администрирования заказов отлично работает в комбинации с вашей системой ERP, а система хозяйствования становится экономичной, надежной и комфортной.

Материально-техническое снабжение

С помощью модуля управления материально-техническим снабжением вы управляете поставками и отслеживаете перемещение всех сырьевых материалов, продукции, дозируемых и вспомогательных материалов при переработке насыпных материалов. В результате в любой момент времени и в любом месте вы имеете точный статус материала. У вас обеспечена максимальная гибкость производства.

ERP-интерфейс (по планированию ресурсов предприятия)

Установка данного модуля позволяет заказчику получить комфортный интерфейс связи между системой управления процессом и вышестоящей системой ERP (планирования ресурсов предприятия), например, SAP, Navision. За счет обмена данными система управления процессом становится неотъемлемой частью производственно-экономического ПО и наоборот. В результате вы получаете максимальную эффективность системы, работаете надежно и быстро.

Управление Batch-процессами

Для ориентированных на выпуск партий производственных процессов в пищевой, фармацевтической и химической промышленности Batch-процессы являются стандартом. Подобный подход обеспечивает крайне высокую гибкость производства и позволяет применение различных рецептур без затрат на изменение конфигурации оборудования. Все процессы от производства до очистки управляются от указанной системы. В зависимости от потребностей заказчика мы решаем данную задачу на базе собственных систем управления процессом, либо на базе Siemens SIMATIC PCS7 BATCH или Wonderware InBatch от Schneider Electric. Часто для малых предприятий указанное пакетное ПО оказывается избыточным. Многие функции вообще не используются. В качестве альтернативы мы разрабатываем Batch-системы с уменьшенной функциональностью. Они в такой же мере являются гибкими и эффективными, по объему же они адаптированы к потребностям отдельных заказчиков. Во всех наших Batch-системах ведется протокол каждого процесса, что гарантирует возможность оперативного контроля.

Управление процессом

При реализации разнообразных требований к системе автоматизации в различных отраслях промышленности мы делаем ставку на распространенный стандарт программируемого контроллера. В результате вы получаете преимущества от высокой гибкости системы и повышаете тем самым коэффициент доступности вашего оборудования.

Наше ноу-хау в деталях:

Индивидуальное программирование в соответствии с потребностями заказчика
Программирование в AWL, FUP, KOP, последовательном управлении, IEC 61131, SFC и SCL
Интеграция не дающих погрешности систем управления с высоким коэффициентом доступности
Коммуникация между интерфейсами Ethernet, Profibus, Profinet, ASI и Modbus
Обеспечение наилучшего коэффициента доступности, а также обслуживание и поддержка за счет применения стандартных технологий
Интенсивное тестирование системы и имитационное моделирование перед поставкой заказчику
Удаленное обслуживание при использовании аналогового модема, ISDN, GSM или VPN
Быстрая и простая возможность диагностики благодаря прозрачной программной структуре
Программирование выполняют собственные высококвалифицированные сотрудники
Возможность проведения тренингов для сотрудников перед поставкой или непосредственно на поставленном оборудовании

Визуализация

Мы предлагаем индивидуальные концепции визуализации процессов, в составе которых полный комплекс функций управления и наблюдения. От простого текстового дисплея до комплексных интуитивно понятных систем. В результате вы получаете не только интерфейс системы управления с наглядными функциями, но и эффективный инструмент сопровождения и организации процессов автоматизации. У вас имеется возможность быстрого ввода систем в эксплуатацию, что будет способствовать снижению затрат на обучение персонала и повышению мотивации сотрудников.

Наше ноу-хау в деталях:

Охват всего ассортимента продукции: Текстовой дисплей, графическая панель, решения на базе ПК
Дополнительная система визуализации
Индивидуальная конфигурация оборудования
Системные решения для различных отраслей
Возможно применение без привязки к языку системы
Широкие возможности диагностики и управления всеми агрегатами
Интегрированные сервисные функции
Замер производительности: простой и детальный учет, а также отображение энергозатрат
Возможности экспорта данных
Информирование/тревожное оповещение по E-Mail, SMS и т. д.

Очистка (CIP)

Эффективная возможность очистки технологического оборудования ― это технология CIP (Cleaning in Place). CIP ― автоматизированная система очистки оборудования и аппаратуры в месте установки. Устанавливаются параметры процесса, в рамках которого определены нормативы использования чистящих средств, характеристики давления, температуры и продолжительности обработки. Не требуется демонтаж элементов системы. В результате экономится ценное рабочее время.