- Непрерывное производство
- Строительные материалы ― камень ― нерудное сырье
Палетирование и депалетирование
Эффективная система палетирования и транспортировки
- Польша
В автоматизированных и высоко-производительных производственных процессах постоянный контроль качества играет очень важную роль. Поэтому мы предлагаем для обеспечения постоянного качества продукции, а также надежного функционирования оборудования и машин различные системы контроля.
При разработке и производстве автомобилей, а также для обеспечения качества используются различные испытательные стенды и методы испытаний. Для этого оборудования наши программы управления предлагают оптимальное ведение процессов: Для проверки герметичности автомобилей мы используем специальное оборудование, которое моделирует выпадение осадков в различных условиях. Специалисты проектного и производственного отделов получают важную информацию по герметичности ТС.
Наше ноу-хау в деталях:
В автомобильной промышленности использование различных измерительных систем является стандартной практикой. При этом мы сосредоточили наши усилия не только на контроле качества с использованием оборудования для проверки зазоров и переходов, но также и на контроле правильного положения деталей и их комплектности.
Для обеспечения безопасности и функциональной надежности многие электротехнические изделия должны проходить электрические испытания, прежде чем они попадут в торговую сеть. Мы разрабатываем оборудование, которое выполняет данную задачу автоматически в рамках производственного процесса. Так, например, для высоковольтных изделий (HV) выполняется проверка изоляции, а низковольтное оборудование (NV) полностью проверяется на соответствие требованиям и стандартам качества. Благодаря контролю качества в процессе производства вы выигрываете во времени и оптимизируете свой производственный процесс.
За счет контроля прецессии достигается точное положение штепсельного разъема и контактных штырьков. В нашем оборудовании мы используем современные сенсоры, такие как системы технического зрения , которые осуществляют проверку уже во время производства. За счет этого обеспечивается высокое качество продуктов и процент брака сводится к минимуму. Наши заказчики увеличивают коэффициент использования своего оборудования и сокращают свои производственные издержки.
Для того чтобы наше оборудование для сварки, сболчивания, клепки, чеканки и т. д. функционировало безотказно, необходим непрерывный контроль качества. Для этого мы используем, помимо прочего, оптико-визуальные системы. Мы производим и устанавливаем системы видеокамерного наблюдения, которые осуществляют контроль и регулирование процесса. Будучи интегрированной в интеллектуальное программное обеспечение для управления, эта техника обеспечивает эффективный технологический процесс. Вы снижаете процент брака и уровень постоянных издержек, приходящихся на долю неиспользованных производственных мощностей.
Для контроля и мониторинга электротехнических компонентов вплоть до проверки и строительно-технических характеристик и теплоизоляции зданий используется инфракрасная термография. Почти каждая единица технического оборудования, потребляющая электрический ток или передающая механическую мощность, нагревается до высоких температур, прежде чем произойдет ее сбой. С помощью термографии мы можем эффективно, быстро и безопасно выявлять проблемы уже на ранней стадии до того, как это приведет к выходу оборудования из строя или к пожару. Инспекции могут проводиться в безопасном режиме уже во время работы оборудования. Это экономит затраты и время.
При разработке и производстве транспортных средств для обеспечения и контроля качества используются различные испытательные стенды и испытательное оборудование. Все для контроля поверхностей, а также для классических испытательных стендов для испытания ходовой части автоматизировано нами. Наши системы управления обеспечивают оптимальное протекание технологических процессов ― эффективно и надежно.
Свяжитесь с нами. Получите информацию о реализуемых проектах в данной сфере.