Цифровое заводское проектирование

С помощью инструментов для цифрового проектирования предприятия, включая 3D-проектирование, моделирование и виртуальный ввод в эксплуатацию, могут быть разработаны эффективные, гибкие и перспективные системы производства, расширены конкурентные преимущества и сохранена устойчивая доходность в этом сегменте. Цифровое производство будет полным благодаря управлению жизненным циклом продукта, при котором продукция и ее изготовление будут рассматриваться на протяжении всего жизненного цикла.

К статье в нашей корпоративной газете >>
Информация об Industrie 4.0>>

PLM

Рассмотрение продукта в течение всего жизненного цикла является центральной темой Industrie 4.0. Наши заказчики выигрывают от использования этой технологии во многих отношениях: меньше времени на реализацию проектов, меньше интерфейсов, выше прозрачность данных. Поскольку в цифровом формате мы сопрягаем таких трех китов автоматизации, как механика, электротехника и информатика, то нам удается полностью отслеживать все этапы разработки, и мы можем гораздо экономичнее реализовывать варианты. Вы получаете значительную экономию средств и времени при реализации проекта до 40 %.

Моделирование

За счет моделирования процессов удается быстрее проектировать оборудование, в результате чего процент ошибок сводится к минимуму. Мы занимаемся разработкой систем автоматизации во всех трех дисциплинах: механика, электротехника, информатика. Благодаря моделированию мы ведем параллельную обработку данных в указанных сферах, наши заказчики имеют возможность получить комплектную систему намного быстрее. Цифровое отображение полученного результата позволяет найти возможные альтернативы и потенциал для оптимизации. Также возможна виртуальная пуско-наладка. Работу оборудования и поведение изделия можно в деталях отследить на примере 3D модели. Реальная пуско-наладка проходит быстро и без проблем только при условии, если все соответствует заданным требованиям и исключены любые ошибки. В результате заказчики значительно экономят время и деньги.

Моделирование процессов

Завод должен отображаться в цифровом виде со всеми своими производственными установками для выявления альтернативных производственных процессов и потенциала оптимизации производственных линий. При этом учитываются все объекты на предприятии, а также их взаимодействие и взаимовлияние. Таким образом, можно обеспечить безопасность процессов и точно предсказать влияние изменений на время цикла. Также становятся видимыми необходимый расход энергии и требуемое техобслуживание, благодаря чему можно заранее спланировать их. Благодаря инновационному промышленному программному обеспечению для преобразования объектов в цифровую форму, связывающего друг с другом все этапы производственной цепочки, можно создавать виртуальную модель всего завода. Моделирование процесса приносит пользу не только для новых производств и систем. Виртуальное моделирование существующих предприятий почти всегда оправдывает себя, если планируется масштабная реконструкция. Ведь по итогам моделирования процессов удается исключить сбои и снизить затраты. Наши заказчики получают существенный выигрыш во времени, поскольку реальный запуск оборудования в эксплуатацию происходит гораздо быстрее.

Моделирование автоматического управления

Моделирование автоматического управления позволяет нам гарантировать существенный рост качества проектирования и продукта при одновременном снижении рисков. Автоматическое управление и различный инструментарий мы используем для близкого к реальным условиям моделирования и формулируем для заказчика наши предложения еще до реализации проекта. Мы в состоянии поместить человека и машину в цифровое окружение и оценить их взаимодействие. Поэтому имеется возможность автоматизировать процессы еще до их реализации и заранее выявить их слабые места.

Преимущества

Рост производительности не менее чем на 10 %
Оптимизация процессов
Снижение производственных затрат
Сокращение времени выхода на рынок не менее чем на 60 %
Оптимальное использование площади
Оптимизация производственных циклов
Раннее определение технологических сбоев
Снижение затрат не менее чем на 40 %

Моделирование процессов логистики и потоков материалов

Увеличение производства и реализации продукции не означает одновременное получение прибыли, если не использованы все резервы повышения эффективности производства и логистики. Поэтому мы моделируем поток материалов в ходе процессов производства и монтажа, во время технического обслуживания и ремонта оборудования, на складах, в мастерских и т. д.. Причем не только на стадии проектирования нового оборудования, но и на стадии приемки, в ходе производственного процесса и при модернизации систем и оборудования. Поэтому в любой момент времени мы можем указать на потенциал оптимизации производственных процессов. В сочетании с имеющимися технологиями управления процессами оптимизация доступна в реальном времени.