MES/Procesbesturingssystemen

De automatisering van procedures is een van onze kerncompetenties. Voor de omzetting van de meest uiteenlopende vereisten in de diverse branches ontwikkelen we MES/procesbesturingssystemen, visualiseringsprogramma‘s en managementsoftware – volledig individueel. Het vlaggeschip in de wereld van de procesbesturingssystemen is de SCHULZ productionstar®. Dit systeem staat voor de volledige digitalisering van de productie en brengt de productie naar een nieuw tijdperk. Een ander product uit ons huis is ProControl. Met beproefde techniek stuurt het procesbesturingssysteem de hele productie - flexibel, veilig en snel. Onze portefeuille wordt aangevuld door verschillende batchsystemen die ofwel op techniek van Siemens of Wonderwarde zijn gebaseerd, of die volledig zelf ontwikkeld werden.

Meer informatie>>
Naar het artikel in onze bedrijfskrant>>

Module

Onze MES/procesbesturingssystemen zijn modulair opgebouwd en even veelzijdig als uw behoeften. Van standaardcomponenten tot eigen geprogrammeerde, klantgerichte toepassingen zijn alle varianten mogelijk en integreerbaar. Daarbij worden de individuele componenten optimaal op elkaar afgestemd en wordt het systeem doorlopend door ons verder ontwikkeld. Door regelmatige upgrades brengen we ook uw systeem weer op de nieuwste stand - comfortabel, snel en efficiënt.

MDE / BDE

Alle machine- en bedrijfsgegevens worden permanent geregistreerd. Door verwerking binnen de MES of door aansluiting aan een overkoepelend ERP-systeem of andere softwaretools wordt het fabricageproces in realtime geanalyseerd, machinelooptijden worden geoptimaliseerd en machinestoringen worden direct uitgegeven; Door de beschikbaarstelling van de gegevens wordt een doorlopend verbeteringsproces mogelijk. U wint door een hoge mate aan flexibiliteit.

Energiemanagement

Met dit werktuig worden alle procesgegevens en energieverbruiken gecombineerd. Onze klanten kunnen daarmee de productie bij een optimaal energiegebruik plannen. Want de energiekosten worden nauwkeurig aan elk aggregaat toegekend en er worden belangrijke kencijfers (KPI‘s) geleverd. Daardoor kan het energieverbruik systematisch en continu worden gereduceerd. Uw energiekosten dalen en u hebt geld voor andere noodzakelijke investeringen.

Traceerbaarheid

Een efficiënte traceerbaarheid van producten en productiestappen is belangrijk in alle industrieën. Wettelijke reglementeringen en de kwaliteitswaarborging maken een traceerbaarheid noodzakelijk. De module Tracking & Tracing in onze procesbesturingssystemen garandeert een naadloos gedocumenteerde geschiedenis van alle producten, componenten en productiestappen. Elk product laat een digitaal spoor na dat tot in het laatste detail tot de oorsprong van zijn individuele bestanddelen kan worden getraceerd. Onze klanten werken niet alleen volgens de wet, maar waarborgen een hoge mate aan kwaliteit.

OEE

Met de OEE-module (Overall Equipment Effectiveness) evalueert u in een oogopslag de efficiëntie van uw complete installatie. OEE levert exacte informatie, niet alleen over de machineproducitiv(teit, maar over het hele productieproces in de onderneming. U kunt daardoor zwakke punten in productieprocessen identificeren en mogelijke optimaliseringsstrategieën afleiden.

Kwaliteitswaarborging

Met onze module kwaliteitswaarborging begeleidt een kwaliteitsbeheer de hele productie laat u niets aan het toeval over. Dit werktuig beheert alle kwaliteitsgegevens zoals grondstoffen, tussenproducten, eindproducten, milieutests etc. en heeft een interface naar analysetoestellen. Het stelt testplannen op, neemt alle documentatietaken over en garandeert een gecontroleerde kwaliteit.

SPC online

De statistische procesbesturing (Statistical Process Control) optimaliseert uw productie in realtime op grond van ervaringswaarden. Dit tool vergezelt en controleert het hele fabricageproces en registreert alle voor de productkwaliteit relevante kentekenen. Door waarschuwings- en ingreepgrenzen die in het systeem zijn gedefinieerd, werd nauwkeurig bepaald wat indien nodig gedaan moet worden. Zo wordt al bij de eerste tekenen van een mogelijke fout ingegrepen in het proces en worden fouten - volledig automatisch - vermeden. U profiteert van een verhoogde bedrijfsveiligheid en een langere looptijd van de installaties.

Productieplanning

Deze module geeft een overzichtelijke lijst van alle opdrachten uit het ERP-systeem. Bestelhoeveelheden en is-bestand worden tegenover elkaar geplaatst. Het is in een oogopslag duidelijk wat voorradig is en wat nog moet worden geproduceerd. Door een klik op één van de ontbrekende artikelen kunnen detailgegevens van de individuele bestellingen worden ingekeken en kunnen belangrijke instellingen voor de geplande productie worden ingevoerd. Bovendien ontvangt men productievoorstellen en kan het fabricageproces direct worden aangestoten. Veilig, efficiënt, snel en uiterst flexibel.

Logistiek

Via het logistiek werktuig beheert u alle procedures in het magazijn. Hiertoe behoren ook de materiaalmagazijnplaatsen in de productie. U kunt verschillende materiaaltypes configureren (klassen, definities, loten). Het krachtige tool registreert alle materiaalbewegingen, stuurt de inbedrijfstelling en omvat stapelaarbesturingstechnieken. Ook een integratie in bestaande magazijnbeheersystemen is mogelijk. Met de logistieke module bevordert u de efficiëntie in het magazijnbeheer en vermindert u de opslagkosten.

Service

Met deze module beschikt u over een innovatief werktuig voor alle onderhouds- en servicetaken. Ze staat voor de doorlopende afbeelding, standaardisering en optimalisering van alle onderhoudsprocessen van installaties en infrastructuur. Ze ondersteunt zowel corrigerende als preventieve servicestrategieën. De uitbaters van installaties verhogen de effectiviteit en kunnen bovendien aanzienlijk besparen op servicekosten.

Opdrachtbeheer

De module opdrachtbeheeromvat alle functies van een modern orderbeheer. Ze bestuurt de productie, rekening houdend met de beschikbare resources en materialen. Door aansluiting aan een overkoepelend ERP-systeem kunnen opdrachten direct worden overgenomen en beheerd. Het toewijzen van productieopdrachten kan automatisch, maar ook handmatig gebeuren. Ook de deling, de sequentiebepaling of combinatie van opdrachten met productie-, doseer, beproevings-, CIP- of labo-opdrachten is mogelijk. Het opdrachtbeheer werkt perfect met uw ERP-systeem samen en u profiteert van een voordelige, veilige en comfortabele bedrijfsvoering.

Materiaaleconomie

Met de module materiaaleconomie kunt u alle grondstoffen, producten, doseer- en hulpstoffen in bulkprocessen beheren en traceren. Daarmee bent u altijd en overal geïnformeerd over de juiste materiaalstatus. U geniet de hoogste mate aan flexibiliteit.

ERP-interface

Met deze module beschikt u over een comfortabele communicatie-interface tussen het procesbesturingssysteem en een overkoepelend ERP-systeem zoals SAP, Navision. Door de gegevensuitwisseling wordt het procesbesturingssysteem een integraal bestanddeel van de bedrijfseconomische software en omgekeerd. Ze bereiken een hoge mate aan efficiëntie en werken snel en veilig.

Batch-besturing

Voor lastgerichte productieprocessen in de levensmiddelen, farmaceutische en chemische industrie is de batchproductie standaard. Ze is uiterst flexibel en maakt het mogelijk om diverse recepturen te gebruiken zonder lastige configuraties. Van de productie tot de reiniging verloopt alles via deze techniek. Volgens de vereisten en de wensen van de klant realiseren wij deze taak met eigen procesbesturingssystemen of op basis van Siemens SIMATIC PCS7 BATCH of Wonderware InBatch van Schneider Electric. Voor kleinere bedrijven zijn deze softwarepaketten vaak veel te uitgebreid. Veel functies zijn er echter niet nodig. Alternatief ontwikkelen we kleinere batchsystemen. Ze zijn even flexibel en efficiënt, maar in omvang precies afgestemd op de klanten. Al onze batchsystemen protocolleren elk proces en garanderen daarmee de traceerbaarheid.

Procesbesturing

Bij de veelzijdige automatiseringsvereisten in de diverse industrietakken mikken we op de gangbare standaard van de programmeerbare logische sturing (PLS). U profiteert daardoor van een hoge flexibiliteit en verhoogt zo de beschikbaarheid van uw installaties.

Onze specifieke knowhow:

Individuele programmering volgens de wensen van de klant
Programmering in AWL, FUP, KOP, stapsequentie, IEC 61131, SFC en SCL
Integratie van tegen fouten beveiligde besturingen met een hoge beschikbaarheid
Communicatie tussen Ethernet, Profibus, Profinet, ASI en Modbus
Veiligstellen van de best mogelijke beschikbaarheid, alsook onderhoud en support door gestandaardiseerde technologieën
Intensieve systeemtest en stimulatie voor de levering
Remote onderhoud door analoge modem, ISDN, GSM of VPN
Snelle en eenvoudige diagnosemogelijkheid door overzichtelijke programmastructuur
Programmering door eigen, hoog gekwalificeerde medewerkers
Mogelijkheid van scholingen van de medewerkers vooraf of direct aan de installatie

Visualisering

Onze individuele concepten voor de procesvisualisering omvatten complete bedien- en observatiefuncties. Van de eenvoudige tekstdisplay tot het complexe, intuïtief bedienbare systeem. Daarmee hebt u niet alleen een overzichtelijke bedieningsinterface, maar ook een effectief instrument voor de begeleiding en vormgeving van automatiseringsprocessen. U kunt systemen snel invoeren, hebt minder scholingskosten en verhoogt te motivatie van de medewerkers.

Onze specifieke knowhow:

Afdekking van het volledige productenpallet: Tekstdisplay, grafisch paneel, PC-oplossingen
Redundant visualiseringssysteem
Individuele configuratie van de installatie
Systeemoplossingen voor de meest uiteenlopende branches
Los van de taal bruikbaar
Omvangrijke diagnose- en bedienmogelijkheden voor alle aggregaten
Geïntegreerde onderhoudsfuncties
Vermogensmeting: eenvoudige en gedetailleerde registratie en afbeelding van het energieverbruik
Mogelijkheden voor gegevensexport
Informatie/Alarmering per e-mail, sms etc.

Reiniging (CIP)

Een efficiënte mogelijkheid voor de reiniging van installaties voor de procestechniek is het CIP-proces (Cleaning in Place). CIP staat voor de geautomatiseerde reiniging van apparaten en installatiedelen ter plaatse. Er wordt een proces vastgelegd waar de reinigingsmiddelen, drukwaarden, temperaturen en tijden precies worden gedefinieerd. Een demontage van de individuele installatiedelen is niet noodzakelijk. Daardoor wordt zeer veel waardevolle werktijd bespaard.