Digitale fabrieksplanning

Met behulp van instrumenten voor de digitale fabrieksplanning zoals 3D-planning, simulatie en virtuele inbedrijfstelling kunnen efficiënte, flexibele en toekomstgerichte productiesystemen ontwikkeld worden die voordelen op de concurrentie uitbouwen en et rendement in deze omgeving duurzaam veiligstellen. De digitale fabriek wordt aangevuld met het Product Lifecycle Management (PLM) doordat producten en hun fabricage over de hele levenscyclus worden bekeken.

Naar het artikel in onze bedrijfskrant >>
Informatie over Industrie 4.0 >>

PLM

De observatie van een product gedurende zijn de hele levensduur is een centraal thema van Industrie 4.0. Door het gebruik van deze technologie profiteren onze klanten in tal van opzichten; kortere doorlooptijden van het project, minder interfaces en een betere datatransparantie. Doordat we de drie automatiseringsvelden mechanica, elektrotechniek en informatica digitaal koppelen, kunnen alle ontwikkelingsstappen van een product naadloos worden getraceerd en kunnen we varianten doorgaans gunstiger omzetten. Bij de omzetting van het project hebt u een duidelijk kostenbesparing tot 40%.

Simulering

Door de processimulatie worden de installaties veel sneller gerealiseerd en wordt de foutenquota geminimaliseerd. We zijn in alle drie de disciplines van de automatiseringstechniek onderweg: Mechanica, elektrotechniek, informatica. Deze velden kunnen we door simulatie parallel bewerken en zo kunnen we de complete installatie veel vroeger ter beschikking stellen. Bovendien maakt de digitale afbeelding mogelijke alternatieven en optimaliseringspotentiaal zichtbaar. Ook een virtuele inbedrijfstelling is mogelijk. Het installatie- en productgedrag wordt daarbij binnen het 3D-model tot in het kleinste detail gesimuleerd. Pas als alles klopt en alle fouten uitgesloten zijn, volgt de reële inbedrijfstelling, snel en probleemloos. In het resultaat besparen klanten veel tijd en geld.

Processimulatie

Een digitale fabriek moet met al haar productie-installaties virtueel afgebeeld om alternatieve productieprocessen en optimaliseringspotentieel bij productielijnen weer te geven. Daarbij wordt rekening gehouden met alle voorwerpen in de fabriek en met de onderlinge wisselwerkingen en relaties ten aanzien van elkaar. Daarmee kunnen processen beveiligd worden en kan het effect van veranderingen aan de cyclustijd precies voorspeld worden. Ook het noodzakelijke gebruik van energie en de nodige onderhoudswerken worden zichtbaar en kunnen vooraf ingepland worden. We lossen dit op met innovatieve industriesoftware voor de digitalisering van objecten die alle stappen van de waardecreërende keten onderling vertakt. De processimulatie loont niet alleen voor nieuwe fabrieken en installaties, maar ook voor de virtuele nabouw van een bestaande productievestiging loont bijna altijd de moeite als grotere ombouwwerken gepland zijn. Want door de processimulatie bij de engineering worden fouten vermeden en kosten gereduceerd. Onze klanten profiteren van een aanzienlijke tijdwinst, terwijl de reële inbedrijfsstelling vel sneller verloopt.

Robotsimulatie

De robotsimulatie stelt ons in staat om een forse verbetering van de plannings- en productiekwaliteit te garanderen, terwijl de risico‘s geminimaliseerd worden.. Robots en verschillende werktuigsystemen ordenen wij in een simulatie die de werkelijkheid sterk benadert en presenteren vooraf ons voorstel voor de klant voordat de omzetting plaatsvindt. We kunnen mens en machine in deze digitale omgeving positioneren en kunnen de wisselwerking bekijken. Daarmee kunnen automatiseringsprocessen vooraf worden geoptimaliseerd en kunnen procesfouten of probleempunten vroeger worden vastgesteld.

Voordelen

Productiviteitstoename met min. 10.
Processen optimaliseren
Productiekosten verlagen
Marktintroductietijd verkorten met min. 60 %
Oppervlakken optimaal gebruiken
Productietijden verbeteren
Procesfouten vooraf herkennen
Daling van de kosten met min. 40 %

Logistiek- en materiaalstroomsimulatie

Meer producten produceren en verkopen, betekent niet tegelijk meer winst, als u efficiëntie van productie en logistiek niet maximaal benut. Daarom stimuleren wij uw materiaalstroom in productie- en montageprocessen, bij onderhouds- en reparatieprocessen, in magazijnen, werkplaatsen etc. En weliswaar niet alleen tijdens de planning van nieuwe installaties, maar ook tijdens de inbedrijfstelling, in het lopende bedrijf en bij moderniseringsmaatregelen. Zo tonen wij te allen tijde optimaliseringspotentieel naar een zo rendabel mogelijke bedrijfsvoering. Gecombineerd met onze procesbesturingstechniek kunnen optimaliseringen in realtime gebeuren.