Der Ausfall technischer Anlagen, Systeme oder Maschinen kann sehr teuer werden. Alte Instandhaltungsmethoden sind oft nicht mehr effizient. In der heutigen Welt der Automatisierung sind neue Strategien gefragt.
„Zeit ist Geld.” Diesen Ratschlag für junge Kaufleute formulierte Benjamin Franklin 1748. Aus ökonomischer Sicht gilt das auch heute noch. Ungeplante Stillstände von Produktionsanlagen, notwendige Fehlersuchen und Reparaturen und kostspielige Ausfallzeiten – das gilt es zu vermeiden, will man effizient und wettbewerbsfähig produzieren.
Ausfälle, Engpässe, zu hoher Verbrauch von Reinigungsmitteln? Wir haben drei neue Tools entwickelt, mit denen sich Produktions- und Reinigungsprozesse in der sensiblen Lebensmittelherstellung optimal aufeinander abstimmen lassen.
Startschuss für einen der größten Aufträge unserer Firmengeschichte: RWE Generation und die Westfalen-Gruppe bauen in den nächsten Jahren bis zu 70 Wasserstoff-Tankstellen in Deutschland auf.
50 Prozent ist eine stattliche Zahl. So viel mehr Batterieleistung steckt in der Version 2.0 unseres anschlussfertigen Battery Energy Storage Systems, kurz BESS.
Beide sind seit Jahren erfolgreich im Einsatz, beide sind Pioniere der Digitalisierung: Der SCHULZ 𝘱𝘳𝘰𝘥𝘶𝘤𝘵𝘪𝘰𝘯𝙨𝙩𝙖𝙧® und Paperless-ngx. Diese beiden fortschrittlichen Systeme laufen jetzt benutzerfreundlich zusammen.
Getränke und Lebensmittel in 120 Minuten liefern – das schreibt sich die flaschenpost auf die Fahnen. Sukzessive macht der Lieferdienst seine Flotte an allen Standorten elektrisch. Unsere Aufgabe dabei: Aufbau einer flexiblen, modularen Ladeinfrastruktur.
